馬氏體不銹鋼回火處理分為高溫回火（600~750度范圍，以改善和提高強度與韌性配合等綜合力學性能為目的）和低溫回火（低于400度，以消除應力而又不引起組織有明顯變化為目的）兩種。回火冷卻速度緩慢，將產(chǎn)生屈氏體，使耐蝕性降低。用空冷淬火要注意避免芯部產(chǎn)生不完全淬火。

馬氏體不銹鋼在約400~600度范圍內(nèi)回火，引起沖擊韌性的降低。同時由于析出鉻的碳化物造成耐蝕性下降，故一般應避免在此溫度范圍你回火。從耐蝕性角度看，采用低碳鋼和低溫回火更有利。含碳高的比低碳馬氏體不銹鋼對回火脆性更敏感，冷加工成形性和可焊性更差（因此必須焊前預熱和焊后熱處理，甚至不作焊接件等）。總之，如對強度硬度要求不高時，應盡量采用低碳馬氏體不銹鋼。

晶間腐蝕敏感性?? 普通高鉻鐵素體不銹鋼在加熱過程中存在著475°C脆性、o相脆性和高溫脆性的三個脆性溫度。由于富鉻的a相、o相或碳氮化合物的析出等原因，不僅引起脆化，而且?guī)砭чg腐蝕敏感性，使耐蝕性能顯著降低。尤其是當溫度超過900~590°C以上而后快冷時，具有十分敏感的晶間腐蝕傾向。即使鋼種碳、氮含量較低，如在自來水這樣弱的腐蝕條件下，經(jīng)高溫空冷或焊縫區(qū)也會出現(xiàn)晶間腐蝕。

退火溫度過高，空冷時產(chǎn)生敏化，隨后酸洗時，就會出現(xiàn)晶間腐蝕。敏化了的鐵素體不銹鋼重新加熱至700~850°C短時間熱處理，其晶間腐蝕敏感性可以消除。為了避免敏化，鐵素體不銹鋼熱處理時要快冷。

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