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    質(zhì)量要求：
    （一）質(zhì)量要求
    ①鋼的化學(xué)成分：鋼的化學(xué)成分是影響無縫鋼管性能主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。
    a. 合金元素：有意加入，根據(jù)用途
    b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當(dāng)控制
    c. 有害元素：嚴(yán)格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）
    爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。
    ②鋼管幾何尺寸精度和外形
    a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。
    外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 大或小外徑mm
    Di：名義外徑mm
    b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質(zhì)量，各變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量及其潤滑質(zhì)量等有關(guān)
    壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：橫截面上大或小壁厚
    Si：名義壁厚mm
    C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。
    d. 鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差
    e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度
    f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度
    g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊
    5．鋼管表面質(zhì)量：表面光潔要求
    a. 危險(xiǎn)性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。
    b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。
    中國現(xiàn)行無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)：
    1．現(xiàn)行無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)：共有47項(xiàng) 其中：GB 25 項(xiàng) HB 3 項(xiàng) 特殊用途19項(xiàng)；基礎(chǔ) 2項(xiàng) 產(chǎn)品 45項(xiàng)
    2．常用標(biāo)準(zhǔn)：
    ① GB/T 2102-2006 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。
    ② GB/T 17395-2008 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。
    ③ GB 5310-2008 高壓鍋爐用無縫鋼管。
    ④ GB 9948-2013 石油裂化用無縫鋼管。
    ⑤ GB 6479-2013 高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管。
    ⑥GB 18248-2008 氣瓶用無縫鋼管。

    生產(chǎn)工藝：
    ①熱軋無縫鋼管主要生產(chǎn)工序（△主要檢驗(yàn)工序）：
    管坯準(zhǔn)備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)△（無損、理化、臺檢） →入庫
    ②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產(chǎn)工序：
    坯料準(zhǔn)備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)
    一般的無縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測試，如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
    無縫鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)方法：
    1．化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。
    ①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。
    ②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
    ③N—0儀：氣體含量分析N、O
    2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：
    ①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點(diǎn)并記錄。
    ②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測出大點(diǎn)、小點(diǎn)。
    ③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。
    ④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細(xì)線測每米彎曲度、全長彎曲度。
    ⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。
    3．鋼管表面質(zhì)量檢查：100%
    ①人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識、鋼管轉(zhuǎn)動。
    ②無損探傷檢查：
    a. 超聲波探傷UT：
    對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。
    標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 5777-1996 級別：C5級
    b. 渦流探傷ET：（電磁感應(yīng)）
    主要對點(diǎn)狀（孔洞形）缺陷敏感。 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 7735-2004
    級別：B級
    c. 磁粉MT和漏磁探傷：
    磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。
    標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12606-1999 級別： C4級
    d. 電磁超聲波探傷：
    不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。
    e. 滲透探傷：
    熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。
    4．鋼管理化性能檢驗(yàn)：
    ①拉伸試驗(yàn)：測應(yīng)力和變形，判定材料的強(qiáng)度（YS、TS）和塑性指標(biāo)（A、Z）
    縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）
    小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標(biāo)距。
    備注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760
    ②沖擊試驗(yàn)：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
    標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×55（mm） 非標(biāo)試樣5×10×55（mm）
    ③硬度試驗(yàn)：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
    ④液壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、 p=2Sδ/D
    5．鋼管工藝性能檢驗(yàn)過程：
    ①壓扁試驗(yàn)：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）
    L=40～100mm 單位長度變形系數(shù)=0.07～0.08
    ②環(huán)拉試驗(yàn)：L=15mm 無裂紋為合格
    ③擴(kuò)口和卷邊試驗(yàn)：頂心錐度為30°、40°、60°
    ④彎曲試驗(yàn)：可代替壓扁試驗(yàn)（對大口徑管而言）

    金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
    A、布氏硬度（HB）
    用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2（MPa）。
    其計(jì)算公式為：
    式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗(yàn)力，N； D--試驗(yàn)用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。
    測定布氏硬度較準(zhǔn)確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度用途廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。
    舉例：120HBS10/1000/30：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗(yàn)力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。
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