食品廠車間凈化的基本要求
1、車間的結(jié)構(gòu):
食品車間凈化應(yīng)以鋼混或磚砌結(jié)構(gòu)為主,并根據(jù)不同產(chǎn)品的需要,在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上,適合具體食品加工的特殊要求。
2、車間的布局:
凈化車間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接,又要便于加工過程的衛(wèi)生控制,防止生產(chǎn)過程交叉污染的發(fā)生。
3、車間的地面、墻面、頂面及門窗:
凈化車間的地面要用防滑、堅(jiān)固、不滲水、易清潔、耐腐蝕的材料鋪制,車間地面表面要平坦,不積水。
4、供水與排水設(shè)施:
凈化車間內(nèi)生產(chǎn)用水的供水管應(yīng)采用不易生銹的管材,供水管路應(yīng)盡量統(tǒng)一走向。車間的排水溝應(yīng)該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌,施工時(shí)不得出現(xiàn)凹凸不平和裂縫,并形成3%的傾斜度,以保證車間排水的通暢。
5、控溫設(shè)施:
加工易腐易變質(zhì)產(chǎn)品的車間應(yīng)具備空調(diào)設(shè)施,肉類和水產(chǎn)品加工車間的溫度在夏季應(yīng)不超過15℃~18℃,肉制品的腌制間溫度應(yīng)不超過4℃。
在食品生產(chǎn)的包裝車間,需要達(dá)到一定的潔凈要求,這樣一來,食品的生產(chǎn)車間就要做成凈化車間了。
1、廠區(qū)環(huán)境
廠區(qū)不存在垃圾及滋生蠅蟲和藏匿鼠類的場所;道路、停車場等輔助設(shè)施不會污染食品加工區(qū);廢水廢物處理車間內(nèi)外排水不會對食品加工區(qū)造成污染等。
2、廠房建筑及結(jié)構(gòu)
廠房面積適合生產(chǎn)要求;車間設(shè)立有效的隔離,防止生物、化學(xué)和物理交叉污染,地板、墻面、照明、排煙等要符合衛(wèi)生安全要求等。食品廠車間凈化要求生產(chǎn)車間必須按照生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生、質(zhì)量要求,劃分潔凈級別,并應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程及所要求的衛(wèi)生級別進(jìn)行合理布局,紹興無塵車間,同一車間和鄰近車問進(jìn)行的各項(xiàng)生產(chǎn)操作不得相互妨礙。其設(shè)計(jì)要求最1大程度地防止食品、食品接觸面和食品包裝受到污染。
3、各種設(shè)施衛(wèi)生及控制
食品潔凈車間加工區(qū),工器具和設(shè)備,供水管道,洗手、廁所等衛(wèi)生設(shè)施,垃圾處理等都要求清潔,不對食品造成污染。
4、加工過程及原輔料的儲藏控制
食品廠車間凈化原輔料的進(jìn)出倉,儲藏條件不得產(chǎn)生或造成對其他食品的污染,加工過程人員、設(shè)備、環(huán)境對食品的污染應(yīng)降至最1低程度等。
5、進(jìn)入(出)生產(chǎn)車間的人員和物料的控制
顯然,只有良好的設(shè)計(jì),在工廠設(shè)計(jì)及施工過程嚴(yán)格按照GMP法規(guī)要求,才能確保建廠后的生產(chǎn)有一個(gè)良好的環(huán)境與工作條件。
在食品生產(chǎn)作業(yè)過程中,人體和工藝產(chǎn)生所污染的空氣,無塵車間價(jià)格,會使車間的含塵、含菌濃度超過規(guī)定要求的潔凈等級。如果食品車間凈化的潔凈度如果不能隨時(shí)滿足生產(chǎn)的需要,產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量指標(biāo)就無法有效控制,保證低次品率就有一定的困難。
因此,食品廠車間空氣凈化需要在日常生產(chǎn)中要進(jìn)行有效的控制。
其目的是
1、提供含有O2的新鮮空氣;
2、排出車間內(nèi)的污染空氣;
3、調(diào)整室內(nèi)溫度和濕度;
4、保存食品及其它物品。
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