熔煉爐是指熔化金屬錠和一些廢舊金屬并加入必要的合金成分，經(jīng)過扒渣、精煉等操作將它們?nèi)蹮挸伤枰暮辖鸬脑O(shè)備。

熔煉爐應(yīng)盡量滿足以下基本要求：

①熔化速度要快；

②熔池的表面積與熔池深度之比應(yīng)盡可能?。?/p>

③熔池內(nèi)金屬溫度要均勻；

④爐子的熱效率要高；

⑤工藝操作方便，裝爐及熔煉的所有工序應(yīng)盡可能采用機(jī)械化、自動化方法操作；

⑥熔爐砌體的化學(xué)穩(wěn)定性及各方面性能能保證熔體的質(zhì)量。

用感應(yīng)電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有時也用于整體淬火和回火。

將工件放入感應(yīng)器(線圈)內(nèi)，真空感應(yīng)熔煉爐，當(dāng)感應(yīng)器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產(chǎn)生交變磁場。交變 磁場的電磁感應(yīng)作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應(yīng)電流——渦流.但感應(yīng)電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，雅安熔煉爐，向內(nèi)逐漸減小，中頻熔煉爐， 這種現(xiàn)象稱為集膚效應(yīng)。工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使表層的溫度升高，即實現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大，加熱 層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻，即可實現(xiàn)表面淬火。

中頻熔煉電爐可控硅和快速熔斷器損壞的原因，有下述幾點：

　　1、檢查保護(hù)系統(tǒng)接線、接觸是否良好。

　　2、檢査保護(hù)動作時，中頻熔煉電爐的整流橋開通角炫能否可靠地拉人逆變狀態(tài)即

　　3、檢查平波電抗器、線包有無擊穿短路。

　　4、檢查可控硅阻容吸收電路是否良好，還有中頻熔煉電爐的接線有無脫落或松動。

　　5、檢查主電路緊固螺釘有無松動。

　　6、檢査中頻熔煉電爐的負(fù)載系統(tǒng)有無開路。

　　7、檢査逆變橋有無三橋臂運行，整流橋有無缺相運行(此時平波電抗器會發(fā)出異常的沖擊聲)。

　　8、檢査主電路的對地絕緣情況。

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