什么是蝸桿傳動？

什么是蝸桿傳動？什么是蝸桿傳動？我們來談?wù)?，無錫江帆精密機械制造有限公司的專家告訴你，蝸桿傳動由蝸桿和蝸輪組成，一般蝸桿為主動件。蝸桿和螺紋一樣有右旋和左旋之分，分別稱為右旋蝸桿和左旋蝸桿。蝸桿上只有一條螺旋線的稱為單頭蝸桿，即蝸桿轉(zhuǎn)一周，渦輪轉(zhuǎn)過一齒，渦輪加工廠，若蝸桿上有兩條螺旋線，稱為雙頭蝸桿，即蝸桿轉(zhuǎn)一周，渦輪轉(zhuǎn)過兩個齒。

蝸桿傳動類型分別是：圓柱蝸桿傳動、環(huán)面蝸桿傳動、錐蝸桿傳動。

蝸桿傳動主要應(yīng)用

蝸桿傳動常用于兩軸交錯、傳動比較大、傳遞功率不太大或間歇工作的場合。當(dāng)要求傳遞較大功率時，為提高傳動效率，常取Z1=2～4。此外，由于當(dāng)γ1較小時傳動具有自鎖性，故常用在卷揚機等起重機械中，起安全保護作用。它還廣泛應(yīng)用在機床、汽車、儀器、冶金機械及其它機器或設(shè)備中，其原因是因為使用輪軸運動可以減少力的消耗，從而大力推廣。

蘇州奧本馬精密機械有限公司于2013年6月在中國蘇州注冊成立，南通渦輪，主要從事中小模數(shù)傳動機械齒輪，渦輪，蝸桿，渦輪加工，傘齒輪，螺旋錐齒輪，軸齒輪，齒輪箱等，零部件生產(chǎn)和研發(fā)，服務(wù)于汽車制造行業(yè)，紡織機械，航空航天，工業(yè)零件行業(yè)，電子行業(yè)，家用電器等領(lǐng)域。

蝸輪蝸桿常見問題

常見問題二、蝸輪磨損

蝸輪一般采用錫青銅，配對的蝸桿材料用45鋼淬硬至HRC45~55，或40Cr淬硬HRC50~55后經(jīng)蝸桿磨床磨削至粗糙度Ra0.8μm。減速機正常運行時磨損很慢，某些減速機可以使用10年以上。如果磨損速度較快，要考慮選型是否正確，是否超負荷運行，以及蝸輪蝸桿的材質(zhì)、裝配質(zhì)量或使用環(huán)境等原因。

蝸輪蝸桿解決方法

蝸輪蝸桿常見問題的解決方法有三中，分別是：

解決方法一、保證裝配質(zhì)量

可購買或自制一些專用工具，拆卸和安裝減速機部件時，盡量避免用錘子等其他工具敲擊；更換齒輪、蝸輪蝸桿時，盡量選用原廠配件和成對更換；裝配輸出軸時，要注意公差配合；要使用防粘劑或紅l丹油保護空心軸，防止磨損生銹或配合面積垢，維修時難拆卸。

解決方法二、潤滑油選用

蝸齒減速機一般選用220#齒輪油，對重負荷、啟動頻繁、使用環(huán)境較差的減速機，可選用一些潤滑油添加劑，渦輪供應(yīng)商，使減速機在停止運轉(zhuǎn)時齒輪油依然附著在齒輪表面，形成保護膜，防止重負荷、低速、高轉(zhuǎn)矩和啟動時金屬間的直接接觸。添加劑中含有密封圈調(diào)節(jié)劑和抗漏劑，使密封圈保持柔軟和彈性，有效減少潤滑油漏。

解決方法三、減速機安裝選擇

位置允許的情況下，盡量不采用立式安裝。立式安裝時，潤滑油的添加量要比水平安裝多很多，易造成減速機發(fā)熱和漏油。

蘇州奧本馬精密機械有限公司于2013年6月在中國蘇州注冊成立，主要從事中小模數(shù)傳動機械齒輪，渦輪，蝸桿，傘齒輪，螺旋錐齒輪，軸齒輪，齒輪箱等，零部件生產(chǎn)和研發(fā)，服務(wù)于汽車制造行業(yè)，紡織機械，航空航天，工業(yè)零件行業(yè)，電子行業(yè)，家用電器等領(lǐng)域。我們有自己的研發(fā)技術(shù)和生產(chǎn)能力，可以根據(jù)客戶要求，生產(chǎn)整套齒輪箱，滿足客戶生產(chǎn)需要，降低生產(chǎn)成本。公司擁有先進的加工設(shè)備，包括：數(shù)控滾齒機，數(shù)控外圓磨，數(shù)控車床，CNC，拉床，無心磨，高頻淬火，等30余臺設(shè)備，檢測設(shè)備有，齒輪檢測儀，三坐標，二次元，齒輪齒合儀，偏擺儀，高度儀，硬度儀，金相分析等。公司擁有小模數(shù)格里森銑齒機二十余臺及各種專業(yè)檢測儀器和配套設(shè)備，現(xiàn)有員工20多名，專業(yè)從事各種規(guī)格齒輪、齒輪箱的研發(fā)設(shè)計、測繪、制造加工。主要加工小模數(shù)弧齒錐齒輪、圓柱齒輪，以及各類機械零部件及精密齒輪、非標齒輪定制生產(chǎn)。專業(yè)加工各種直齒，斜齒、同步輪、鏈輪、汽摩配齒輪、減速箱齒輪、電機齒輪、鋸型齒輪、扇型齒輪、馬達齒輪、齒條等產(chǎn)品的廠家。本廠加工的齒輪小到外圓可以做5mm,大到可做1000mm，模數(shù)可做0.2到10個模數(shù)。堅持提供高品質(zhì)產(chǎn)品及完善的服務(wù)，并且不斷研究與創(chuàng)新，是我們不變的經(jīng)營理念。由于公司全體同仁一致的努力以及各界的支持和愛護，讓本公司茁壯成長，今后將秉持相同的經(jīng)營理念，繼續(xù)為大家服務(wù)。以客戶為中心，為客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，追求技術(shù)超前，持續(xù)提升核心競爭力。推行全方面質(zhì)量管理，打造行業(yè)精品，為躋身國內(nèi)杰出的工控設(shè)備供應(yīng)商而不懈努力。