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  • 作者:北京中德新亞建筑技術有限公司 2019-12-06 07:20 690
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    1、施工準備
    1)施工現(xiàn)場質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技術方案,并經(jīng)審查批準。
    2)灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。
    3)模板支護除應符合現(xiàn)行標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204中的有關規(guī)定外,尚應符合下列規(guī)定:
    4) 二次灌漿時,模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm;
    1—設備底座 2—模板 3—二次灌漿層
    4—地腳螺栓孔灌漿層 5—設備基礎
    5) 混凝土結構改造加固時,模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔的孔徑不小于50mm,間距不超過1000mm,灌漿孔與排氣孔應高于孔洞點50mm。
    2、拌合
    1)水泥基灌漿材料拌合時,應按照產品要求的用水量加水。
    2) 水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘,然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產廠家對產品有具體拌合要求,應按其要求進行拌合。
    3) 拌合地點宜靠近灌漿地點。
    3、 地腳螺栓錨固灌漿
    1) 錨固地腳螺栓施工工藝應符合附錄B的要求。
    2) 地腳螺栓成孔時,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應粗糙,應將孔內清理干凈,不得有浮灰、油污等雜質,灌漿前用水浸泡8~12h,清除孔內積水。當環(huán)境溫度低于5℃時應采取措施預熱,溫度保持在10℃以上。
    3) 灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
    4) 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內,可根據(jù)需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗,可適當插搗,灌漿結束后不得再次調整螺栓。
    5) 孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。
    4、 二次灌漿
    1)二次灌漿應根據(jù)工程實際情況,選用合適的灌漿方法。工藝流程應符合附錄C的要求。
    2)灌漿前,應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈,不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h,基礎混凝土表面應充分潤濕,灌漿前1h,清除積水。
    3)二次灌漿時,應從一側進行灌漿,直至從另一側溢出為止,不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后,必須連續(xù)進行,并盡可能縮短灌漿時間。
    4)軌道基礎或灌漿距離較長時,視實際工程情況可分段施工。
    5)在灌漿過程中嚴禁振搗,必要時可采用灌漿助推器(圖7.4.5)沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料,嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
    設備基礎灌漿完畢后,宜在灌漿后3~6h沿底板邊緣向外切45°斜角(圖7.4.6)。
    5、 混凝土結構改造和加固灌漿
    1) 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。
    2) 混凝土結構缺陷修補,應剔除酥松的混凝土并露出鋼筋,將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀,深度不小于20mm。
    3) 灌漿前應清除所有的碎石、粉塵或其他雜物,并濕潤基層混凝土表面。
    4) 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。
    5) 灌漿層厚度大于150mm時,應采取相關措施,防止產生溫度裂縫。
    6、 后張預應力混凝土結構孔道灌漿
    1) 后張預應力混凝土結構孔道灌漿方法應符合表7.6.1的規(guī)定:
    灌漿操作:
      1、灌漿必須從低處的鋼絞線開始,以恒定的速度連續(xù)進行灌漿,灌滿為止,在波紋管中應適當放慢灌漿速度。
    2、灌漿完成后,應防止?jié){體從管道流失。
    封錨:
      1、當漿體硬化時,所有開孔,灌漿管和氣孔均要緊密封口以防止水有有害物的侵入;
    2、對需要封錨的錨具,在管道灌漿完畢后先將錨具周圍沖洗干凈并對梁端混凝土進行鑿毛,然后設置鋼筋網(wǎng),在錨頭外加裝錨罩,用灌漿材料將錨頭封死,后在封錨的灌漿材料外涂刷防水涂層。

    常溫養(yǎng)護
    1)灌漿時,日平均溫度不應低于5℃,灌漿完畢后部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜,加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時,水泥基灌漿材料的表面應覆蓋嚴密,保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時,可噴灑養(yǎng)護劑。
    2)應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間不得少于7天。
    3)當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護措施應根據(jù)產品要求的方法執(zhí)行。

    施工說明:
    1、 設備基礎表面應進行鑿毛處理。清潔設備基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時,設備基礎表面應充分濕潤,灌漿前1小時,清除積水。
    2、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎,模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。
    3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
    4、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
    5、 灌漿如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應及時處理。

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