全自動(dòng)浸焊機(jī)的核心優(yōu)勢(shì)是什么?
在現(xiàn)代電子焊接技術(shù)的發(fā)展歷程中,經(jīng)歷了兩次歷史性的變革:次是從通孔焊接技術(shù)向表面貼裝焊接技術(shù)的轉(zhuǎn)變;第二次便是我們正在經(jīng)歷的從有鉛焊接技術(shù)向無(wú)鉛焊接技術(shù)的轉(zhuǎn)變。焊接技術(shù)的演變直接帶來(lái)了兩個(gè)結(jié)果:一是線路板上所需焊接的通孔元器件越來(lái)越少(焊接成本問題);二是通孔元器件(尤其是大熱容量或細(xì)間距元器件)的焊接難度越來(lái)越大,特別是對(duì)無(wú)鉛和高可靠性要求的產(chǎn)品,三是中小批量多品種焊接需要預(yù)成型的短腳工藝及雙面混裝的高避焊焊接需要(成型人工及高避只能波峰機(jī)焊接一面,另一面需要手工焊接)。
裝配精度要求高,且易激發(fā)X射線,焊接輔助時(shí)間長(zhǎng),生產(chǎn)率低,這些弱點(diǎn)都限制了電子束焊的廣泛應(yīng)用。激光焊激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進(jìn)行的焊接。這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊和脈沖功率激光焊。在以往的模具生產(chǎn)工藝中,冷卻管線布置在模具表面附近,產(chǎn)品的表面光潔度總是不太均勻。而在一些比較新的工藝中,通過(guò)將模芯和模腔冷卻管線的水流設(shè)置在樹脂注射區(qū)域附近,可以使生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量得到較好的保證。焊件的應(yīng)力變形也較小。但釬焊接頭的強(qiáng)度一般比較低,耐熱能力較差。釬焊加熱方法:幾乎所有的加熱熱源都可以用作釬焊熱源,并依此將釬焊分類。
全自動(dòng)浸焊機(jī)八大的核心優(yōu)勢(shì):
一:可焊接目前工藝主流的雙面混裝產(chǎn)品的二次治具避焊焊接,標(biāo)機(jī)高避焊能力達(dá)35MM,是目前市場(chǎng)上焊接大高度的設(shè)備之一。
二:可長(zhǎng)腳焊接作業(yè),短腳工藝無(wú)法滿足高密度插件,中小批量多品種焊接可減少產(chǎn)品元件需要預(yù)成型的焊接煩惱,焊接后再剪腳!
三:大熱容產(chǎn)品焊接的透錫率可控更高,針對(duì)不同產(chǎn)品可以設(shè)置不同預(yù)熱參數(shù)及浸錫參數(shù),透錫率靈活可控。
四:針對(duì)溫度敏感器件的焊接,可以通過(guò)優(yōu)化預(yù)熱及錫溫與浸錫時(shí)間,達(dá)到穩(wěn)定焊接的目的。
五: 目前客戶關(guān)心的運(yùn)行成本,目前整機(jī)功耗低于2.5KWH,8小時(shí)運(yùn)行氧化物低于0.5KG(不同錫材與焊劑可能會(huì)有區(qū)別)且波峰焊機(jī)的1/10左右,另無(wú)需氮?dú)饨槿耄瑹o(wú)額外的焊接成本。
六:焊接參數(shù)數(shù)據(jù)化,無(wú)需要專業(yè)的焊錫技工,降低對(duì)人員的經(jīng)驗(yàn)的依賴,可確保每一款產(chǎn)品不同時(shí)間及不同人員作業(yè)的品質(zhì)一致性。
七:不同批量的不同焊接參數(shù)混裝生產(chǎn)模式,產(chǎn)品多樣化訂單的今天,電子企業(yè)在短時(shí)間需要交付不同款產(chǎn)品的訂單數(shù)量,可以通不同產(chǎn)品通過(guò)相同寬度的治具,通過(guò)條碼及電子標(biāo)簽類的掃描系統(tǒng),將每一個(gè)產(chǎn)品的焊接配方化,每一次都調(diào)用對(duì)用的焊接參數(shù)焊接,實(shí)現(xiàn)同一線生產(chǎn)多款產(chǎn)品應(yīng)對(duì)交付。
八:設(shè)備維護(hù)成本低,普通波峰焊,選擇性波峰焊,機(jī)械手式焊錫機(jī)都需要專業(yè)的技術(shù)人員及生產(chǎn)耗件,如波峰焊的傳輸爪損耗,選擇性波峰焊的噴咀及氮?dú)鈸p耗,機(jī)械手的鉻鐵頭的損耗,而全自動(dòng)浸焊機(jī)幾乎沒有這方面的損耗器件。
自動(dòng)浸焊機(jī)工作過(guò)程
溫度由微電腦PID溫控儀智能控制,實(shí)時(shí)顯示設(shè)定溫度與實(shí)際溫度,溫控范圍:常溫-600℃,精度高、智能溫度矯正等特點(diǎn)。
卸板、冷卻一次完成,冷卻區(qū)由超靜風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻。
內(nèi)部配有排風(fēng)裝置,可有效排除焊接過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體。
配有錫渣收集槽,既方便整潔,也可回收錫渣二次還原節(jié)約成本。
充分利用機(jī)器內(nèi)部空間,具有兩個(gè)大容量工具柜,實(shí)用方便。
全套設(shè)備安裝、調(diào)試、保養(yǎng)簡(jiǎn)便,僅需一人操作。
半自動(dòng)浸焊機(jī),是近年來(lái)從錫爐和波峰焊之間出來(lái)的一種新的線路板焊接生產(chǎn)設(shè)備。
自動(dòng)浸焊機(jī)功能介紹
功能上類似波峰焊,具有噴霧、預(yù)熱、焊接、冷卻等功能;焊接方式上類似錫爐手工浸焊,所不同的是采用機(jī)械手來(lái)加緊線路板;
適合及單面線路板、雙面線路板或多層線路板的焊錫。、焊錫以及不同產(chǎn)量的需要,虛焊少。
焊錫質(zhì)量與波峰焊一樣飽滿、光滑、可靠,無(wú)虛焊、錫橋、空焊、冷焊、假焊、焊點(diǎn)抗震抗裂性能好。
浸焊機(jī)機(jī)能與手動(dòng)或自動(dòng)流水線相駁接,每次焊錫時(shí)間僅12秒,八小時(shí)可焊960-6720塊。
具有助焊劑密閉自動(dòng)液位控制系統(tǒng),確保噴霧器噴霧效果良好,避免同類機(jī)型頻繁人工補(bǔ)液的繁瑣。
配合高密微孔助焊劑噴霧組件能適應(yīng)各種性能助焊劑使用 ,涂敷薄而均勻, 用量少。
噴霧可由按鈕或者腳踏開關(guān)控制,以適應(yīng)不同操作習(xí)慣、方便實(shí)用。
高效預(yù)熱烘干,加速線路板助焊劑的揮發(fā)和分子活化,充分發(fā)揮助焊劑性能。
半自動(dòng)浸焊機(jī)如果焊接動(dòng)作都是靠手工來(lái)把控的話,焊接質(zhì)量是不可靠的,因?yàn)樵俸玫募紟煟恳淮巫鳂I(yè)都不一樣,如浸錫時(shí)間,焊接角度,脫錫速度等關(guān)鍵參數(shù)是影響焊接品質(zhì)的,可以考慮一下自動(dòng)浸焊機(jī)或全自動(dòng)浸錫機(jī) 焊接品質(zhì)好,運(yùn)行成本低,對(duì)人員沒有要求!
比較好的全自動(dòng)浸焊機(jī)
電渣焊總是以立焊方式進(jìn)行,不能平焊,電渣焊不適于厚度在以下的工件,焊縫也不宜過(guò)長(zhǎng)。電渣焊的分類及應(yīng)用電渣焊的分類:絲極電渣焊板極電渣焊熔嘴電渣焊和管極電渣焊等。絲極電渣焊是常用的電渣焊方法,它采用焊絲作電極,根據(jù)焊件厚度的不同,可采用一根或多根焊絲,單絲焊能夠焊接的焊件厚度為。通過(guò)對(duì)重要的中徑滲透室進(jìn)行銑削加工,可以使溫度波動(dòng)保持在60℃之內(nèi)。感應(yīng)釬焊:利用交變磁場(chǎng)在零件中產(chǎn)生感應(yīng)電流的電阻熱加熱焊件,用于具有對(duì)稱形狀的焊件,特別是管軸類的釬焊。這些滲透室在模腔后面被銑削加工,形狀與模腔一致,可以作為高壓蒸汽和冷卻水的通道,能起到模腔表面的導(dǎo)熱作用,使溫度分布更加均勻,從而保持溫度的變化,控制溫度的波動(dòng)速度。需另加惰性氣體保護(hù)罩或噴嘴,焊件與電子束流出口的距離應(yīng)控制在左右,以減少電子束與氣體分子碰撞造成的散射。非真空電子束焊適用于碳鋼低合金鋼不銹鋼難熔金屬及銅鋁合金等的焊接,焊件尺寸不受限制。真空電子束焊的優(yōu)點(diǎn):電子束能量密度大,高可達(dá)約為普通電弧的~倍,熱量集中,熱效率高,熱影響區(qū)小,焊縫窄而深,焊接變形極小。應(yīng)用超聲波金屬焊接機(jī)不會(huì)使工件發(fā)生翹曲和變形,對(duì)模腔與模芯側(cè)面模具的匹配也不會(huì)造成任何問題。另外,由于工件可以傾斜,避免了只使用球銑刀進(jìn)行端面加工,延長(zhǎng)了銑刀的使用壽命。軟釬焊的接頭強(qiáng)度一般為~MPa。硬釬焊。釬料熔點(diǎn)高于℃的釬焊稱為硬釬焊,常用釬料是黃銅釬料和銀基釬料。
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力拓創(chuàng)能設(shè)計(jì)技術(shù)型銷售、服務(wù)理念為客戶提供全方位的售前、售中、售后服務(wù),公司配置SMT設(shè)備及工藝制程專家,以技術(shù)博客,設(shè)備商城,網(wǎng)站會(huì)員系統(tǒng)等技術(shù)指導(dǎo)、電話咨詢服務(wù)、上門技術(shù)、整套方案為客戶提供服務(wù),同時(shí)力拓LITUO 專門成立了售后服務(wù)管理中心,服務(wù)網(wǎng)絡(luò)將覆蓋全國(guó),同時(shí)在海外將設(shè)立十多個(gè)分支機(jī)構(gòu),常駐技術(shù)服務(wù)人員,為客戶提供全面的售后服務(wù)支持。
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