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    常州TPU擠出機規(guī)格 可加工定制

  • 作者：無錫市源碩爾機械有限公司 2019-12-06 14:03 520
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    擠出機螺桿的性能與作用
    國內(nèi)的擠出機螺桿分為很多種，一般用38Crmoal的螺桿的比較多，但是在氮化的過程中分為很多細節(jié)，這也就決定了螺桿的質(zhì)量也不一樣。而有的廠家更是用鑄鐵的廠家欺騙消費者說是38Crmoal的。橡膠擠出機上的螺桿因為橡膠擠出機產(chǎn)量很大，常年累月的生產(chǎn)對于在生產(chǎn)橡膠擠出機的過程中所用的橡膠螺桿是38Crmoal雙合金的，多加了一層雙合金，多了一層保障，螺桿的使用時間。
    螺桿在生產(chǎn)中起的作用很大，其中分為幾個部分，膠料壓縮段，排氣段和調(diào)節(jié)壓縮段等。而螺桿中也要設(shè)計水道，使生產(chǎn)過程中生其降溫而達到調(diào)節(jié)生產(chǎn)的作用。

    雙螺桿擠出機常見問題及處理在機械設(shè)備的使用中，出現(xiàn)這樣或那樣的問題是在所難免的，因此能及時發(fā)現(xiàn)問題并找出解決方法生產(chǎn)中就變得非常關(guān)鍵。在此我們對螺旋擠出機的一些常見問題進行分析并探討好的處理方法。
    一、擠出機常見問題及處理方法
    1.不吃料即出現(xiàn)“漏料”及螺桿發(fā)熱現(xiàn)象。
    1.1原因及辦法
    1.1.1絞刀嚴重磨損。絞刀與泥缸內(nèi)壁的間隙太大，或絞刀葉片的螺旋角不對，應(yīng)該在更換絞刀時應(yīng)注意保持其間隙為3～5mm，以及應(yīng)按照設(shè)計的角度制作絞刀葉片。
    1.1.2絞刀葉片的表面過于粗糙，泥料和葉片的摩擦力太大，因此在堆焊絞刀時不要成組堆焊，一次全部換完，應(yīng)循序漸進，分批更換，以確保順利出磚。
    1.1.3泥缸壁襯套嚴重磨損。絞刀葉片與泥缸壁間間隙過大，導(dǎo)致泥料在泥缸里的旋轉(zhuǎn)運動太多，泥料出不來，也進不去。這時應(yīng)更換新的泥缸襯套，或在其襯套內(nèi)壁裝上若干根平行或傾斜于軸向的肋條，以代替被磨掉的來復(fù)槽，阻止泥料無效的回轉(zhuǎn)，增加其有效的擠出。
    1..1.4壓泥刀板與絞刀的間隙過大壓不下泥料，此時應(yīng)調(diào)整或補焊、更新刀板，使其與絞刀葉片的間隙小于10mm。
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    結(jié)論
    1、擠出機的自然壽命較長，其使用壽命主要取決于機簡的磨損情況和減速箱的磨損情況。選用設(shè)計選材和制造精良的擠出機及減速裝置，直接關(guān)
    系到使用性能，雖然設(shè)備投資增加，但是使用壽命，從整體經(jīng)濟效益考慮，比較合理。
    2、螺桿擠出機的正常使用，可充分發(fā)揮機器的效能，保持良好的工作狀態(tài)。須堅持不懈地精心保養(yǎng)，機器的使用壽命。
    3、螺桿擠壓機的主要故障是非正常磨損、異物卡死、環(huán)節(jié)堵料、傳動部件磨損或損壞、潤滑不良或漏油等。為了避免故障發(fā)生，須嚴格管理干燥、混料和加料操作以及工藝溫度的設(shè)定，嚴格按《設(shè)備點巡檢基準》要求進行日常的維護、保養(yǎng)和檢修。
    擠出機可以基本分類為雙螺桿擠出機，單螺桿擠出機以及不多見的多螺桿是一家專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)塑料擠出設(shè)備企業(yè)。包括精密醫(yī)療管塑料擠出生產(chǎn)線、精密異型材擠出生產(chǎn)線，以及中小型塑料擠出生產(chǎn)線等。

    專業(yè)生產(chǎn)：擠出機、雙螺桿擠出機、橡膠擠出機、塑料擠出機、單螺桿擠出機等設(shè)備。

    塑機始終堅持高起點，以“全力打造中小型精密擠出設(shè)備，實現(xiàn)高速穩(wěn)定擠出工藝”的經(jīng)營理念，不斷強化技術(shù)創(chuàng)立，力圖打造中國中小型塑機行業(yè)的領(lǐng)頭企業(yè)。
    擁有一支從技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)制造、工藝調(diào)試、售后服務(wù)于一體的精英團隊。所有設(shè)備在出廠前必須經(jīng)過嚴格的試產(chǎn)檢查，調(diào)試出合格的產(chǎn)品后才能出廠，還調(diào)派技術(shù)人員為客戶進行設(shè)備安裝調(diào)試及技術(shù)培訓(xùn)。

    擠出機參數(shù)作用及工作原理
    擠出機出機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。 擠出機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒，然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和熔化。圖1是一個簡化擠出機。不同的聚合物及不同的應(yīng)用，對擠出機的設(shè)計要求常常也是不同的。許多選項涉及到排出口、多個上料口，沿著螺桿特殊的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無外部熱源(絕熱擠出機)，螺桿和機筒之間的間隙變化相對大小，以及螺桿的數(shù)目等。例如，雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機相比，能使熔體得到更加充分的混合。串聯(lián)擠壓是用個擠出機擠出的熔體，作為原料供給第二個擠出機，通常用來生產(chǎn)擠出聚乙烯泡沫

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    由于擠出機為金屬材質(zhì)，硬度較高，在生產(chǎn)運行過程中受到振動沖擊和其他復(fù)用力，導(dǎo)致部件形成間隙，造成磨損。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導(dǎo)致斷裂；電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴重，應(yīng)用也受到了極大的限制。西方國家針對上述問題多應(yīng)用高分子復(fù)合材料方法。其具有的綜合性能及在任何時間內(nèi)可機械加工的特征，可以滿足修復(fù)后的使用要求及精度，還能降低設(shè)備在運行中承受的沖擊震動，使用壽命。因材料是“變量”關(guān)系，當外力沖擊材料時，材料會變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。針對大型擠出機的磨損，也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設(shè)備進行現(xiàn)場修復(fù)，避免設(shè)備的整體拆卸，大限度地保證部件配合尺寸，滿足設(shè)備的生產(chǎn)運行要求。
    擠出機機頭的外殼一般是用螺栓使其固定于機身之上，機頭里面的模含有模芯座，然后用螺帽將其固定于機頭的進線端口，模芯座的內(nèi)部也裝有模芯，而且模芯和模芯座的中心都有孔，其作用用于通過芯線。依據(jù)加壓方式種類的不同，使得擠出工藝可以分成連續(xù)擠出和間歇擠出兩種。前者所用的設(shè)備為螺桿式擠出機，后者的設(shè)備為柱塞式擠出機。在此螺桿式擠出機又可以憑借螺桿個數(shù)大致分類為單螺桿擠出機以及多螺桿擠出機。
    螺桿式擠出機的工作機理是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型；所以有時使用一臺擠出機就能夠同時完成混合，塑化以及成型等一系列工藝，從而進行連續(xù)的生產(chǎn)。此外柱塞式擠出機的工作機理主要是靠借助柱塞壓力，先將事先塑化完畢的物料從口模擠出而達到成型的效果。物料筒內(nèi)的物料在擠出完之后柱塞會退回，等到添加新一輪塑化物料后再接著進行下一輪的操作，這種生產(chǎn)工藝屬于不連續(xù)生產(chǎn)，并且對物料基本不能進行充分攪拌以及混合，此外本生產(chǎn)還需進行預(yù)先塑化，因此在實際生產(chǎn)進行中通常不常選用本法，僅能適用于流動性極差或者是黏度非常大的塑料，就像硝酸纖維素塑料這種塑料制品的
    常州TPU擠出機規(guī)格
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