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    水冷冷凝器
    可清洗的水冷冷凝器采用經(jīng)強化的換熱管（外翅片內(nèi)肋化），脹接在管板上，水側設計承壓為10bar，氟側設計壓力為25 bar，并配有安全閥，確保設備的安全性。
    液路控制閥
    采用進口球閥，可有效地減少制冷劑液體管路的阻力;同時當過濾器臟堵時,可方便更換濾芯和清洗過濾器筒體。
    干燥過濾器
    采用焊接角型過濾器，其濾芯為進口分子篩。可濾水、濾酸等雜質，且更換方便。
    膨脹閥
    采用進口熱力膨脹閥，其作用是將低溫高壓的過冷液體節(jié)流降溫成低溫低壓的液體并根據(jù)蒸發(fā)溫度自動調節(jié)制冷劑進入蒸發(fā)器的流量，并維持一定的壓力，從而確保蒸發(fā)器中的蒸發(fā)率。
    經(jīng)濟器
    采用進口板式換熱器，進一步加大制冷劑的過冷度，提升了制冷量，并變單級壓縮為準二級壓縮，提高了壓縮機自身的效率。經(jīng)濟器的配置，提高了制冷效率，降低了機組的運行成本。
    電氣控制系統(tǒng)
    主要零部件皆采用進口件，以確保機組運行的可靠性。機組控制采用PLC觸摸屏控制，使操作更為簡便
    水處理全過程編輯
    污水入池前準備
    1．根據(jù)調度指令，及時開啟指令中規(guī)定設備。
    2．開啟閘門啟閉器，如用電關啟時，則手柄必須脫離轉動軸，如用人力時，關掉電源將手柄插入搖動。
    3．閘門啟閉機開閉時應守機使用，待停機后方可離開機旁，絕不允許投入運行后，隨即離開。
    4．開啟旋轉格柵應嚴格按照旋轉格柵使用要求執(zhí)行，并守機十分鐘，檢查機械設備有無異常情況后方可離機，絕不允許投入運行后，隨即離開。
    5．在池內(nèi)水位達到工藝規(guī)定標高時，方可啟動水泵，同時根據(jù)水池水位情況與值班調度取得聯(lián)系。
    起動、運轉
    1．按調度指令打開切換井的進出水閘門，關閉其他各閘門。
    2．水泵啟動前，應向填料函上的接管，引注清水潤滑橡膠軸承，待泵出水后即可關小，有水滴出為宜，檢查泵軸承位的油位，確保各處水、油路暢通。
    3．水泵啟動前檢查各連接部位應無松動，用手轉動聯(lián)軸器，看是否靈活，泵內(nèi)是否有響聲。
    4．水泵啟動時，機旁不得站人，啟動后應至少守機五分鐘檢查設備情況，如有不正常的振動和聲音或出水情況有異常應立鄖停機檢查，絕不允許投入運行后隨即離開機泵。
    5．水泵在運行中，應注意以下事項：
    （1）檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別注意電流表是否超過電動機額定電流，電流過大，過小應立即停機檢查。
    （2）水泵流量是否正常，檢查出水管水流情況，根據(jù)水池水位變化，估計水泵運行時間，及時與調度聯(lián)系。
    （3）檢查水泵填料壓板是否發(fā)熱，滴水是否正常，每班不得少于八次。
    （4）注意機組的響聲，振動情況。
    （5）檢查軸承電機溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，通知值班調度。
    （6）檢查格柵及進水口是否堵塞，水位是否過低。
    6．水泵電動機在冷狀態(tài)下一般允許連續(xù)起動六次，兩次間隔時間至少十五分鐘。
    停機
    1．達到工藝要求或接受調度指令，應立即停機，關閉其閘門，停機后，應把使用設備擦洗干凈，設備周圍打掃干凈。
    2．冰凍季節(jié)停機后，應排除泵內(nèi)積水，以免損壞零件。

    活塞式
    在活塞式冷凍機中，需要潤滑的摩擦部位有 [3] ：活塞與氣缸的壁面；連桿大頭軸瓦與曲柄銷；連桿小頭軸瓦與活塞銷；活塞銷與活塞銷座；前后滑動軸承的軸瓦和主軸頸以及主軸軸封的靜動摩擦密封面等。在小型低速冷凍機中最簡單的潤滑方式是飛濺潤滑，即在冷凍機的曲軸箱內(nèi)，借助于曲軸的連桿大頭的回轉攪動油面，將潤滑油甩到摩擦表面使之潤滑，但對有些摩擦表面潤滑油難以達到，潤滑不充分，易造成大的摩擦和磨損，故這種潤滑方式可靠性差，已很少單獨采用。
    在新、老系列的冷凍機中大多采用著強制性循環(huán)潤滑，即利用油泵將油強制輸送到各潤滑點。活塞式冷凍機的潤滑多為內(nèi)傳動系統(tǒng)，即潤滑系統(tǒng)不單獨設立油箱和油泵站，而是采用冷凍機的曲軸箱兼作潤滑油箱，專門的潤滑泵與曲軸的一端相連，潤滑裝置與冷凍機構成了一個整體。
    油泵經(jīng)孔為0.28-0.154mm的篩網(wǎng)式粗濾器從曲軸箱中吸油，而后經(jīng)過濾精度為10-20μm的紙質或粉末冶金式的精細濾油器將冷凍機潤滑油壓出，一路潤滑油被送到曲軸的前端，潤滑軸封、前主軸承、曲柄銷及連桿小頭，另一路壓力油進到曲軸的后端，潤滑后主軸承、曲柄銷及連桿小頭，此外該壓力油還同時被送到油分配閥，用于控制能量調節(jié)結構。潤滑系統(tǒng)中還應帶有壓力表、調壓閥等必備元件，調壓閥用于調節(jié)潤滑油的壓力并可使多余的潤滑油流回曲軸箱。在該系統(tǒng)中氣缸面是利用連桿小頭擠出的油和連桿大頭甩出的油實現(xiàn)摩擦面的潤滑。
    低溫冷水機 編輯
    低溫冷水機是一種水冷卻設備，它能夠提供恒溫、恒流、恒壓的一種冷卻設備。冷水機是將一定量的水注入機器的內(nèi)部水箱，通過的制冷系統(tǒng)將水冷卻，而后有機器內(nèi)部的循環(huán)水泵將低溫冷凍的水注入需要冷卻的設備內(nèi)，冷凍水將設備內(nèi)部的熱量帶走，再將高溫熱水再次流到水箱內(nèi)進行降溫。
    概述編輯
    制冷范圍
    超低溫制冷：小于 -253℃；深度制冷：-120～-253℃；普通制冷：大于-120℃。
    主要特點
    （1）、機組壓縮機選用原裝進口中低溫型壓縮機； [1]
    （2）、使用冷媒如R404A，R410a，R22/R407C等，滿足制冷溫度和環(huán)保要求；
    （3）、溫度選擇范圍：可提供-5℃～-60℃之間工藝冷凍水（用戶根據(jù)不同的生產(chǎn)需要，選擇不同出水溫度的機組規(guī)格）
    （4）、根據(jù)用戶的需求，可選用多種載冷劑（冷凍水）：乙二醇水溶液、酒精、三元混合溶液等醇類載冷劑，也可將蒸發(fā)器按防腐要求設計，采用氯化鈣水溶液；
    （5）、按24小時不停機運行設計，可滿足各類連續(xù)性生產(chǎn)工藝用冷源；
    （6）、機組可按冷量自帶水箱及循環(huán)水泵，無需冷卻塔及冷卻水泵，安裝及維護簡單方便；
    （7）、配備各類安全保護裝置，性能穩(wěn)定、噪音低、使用壽命長、操作簡單；采用液晶顯示人機界面，操作簡單便捷，運行狀況一目了然；
    工作原理
    制冷是采用一定的方法，在一定的時間和空間內(nèi)，使某一物體或空間達到比周圍環(huán)境介質更低的溫度，并維持在給定的溫度范圍內(nèi)。為了使某一物體或空間達到或維持一定的低溫，就必須采用一定的技術手段和方法，連續(xù)不斷地取出物體或空間內(nèi)的熱量，所采用的技術術稱為制冷技術。
    通常將環(huán)境介質或物體中吸取熱量，并將其轉移給高于環(huán)境溫度的加熱對象的過程，稱為熱泵供熱。對于從環(huán)境介質中吸取熱量而向高溫處排出熱量的制冷系統(tǒng)，可交替或同時實現(xiàn)制冷與供熱兩種功能的機器稱為制冷與供熱泵。從能量利用的觀點來看，這是一種有效利用能量的方法，既利用了冷量，又利用了熱量。制冷循環(huán)和熱泵循環(huán)是原理和計算方法是相似的。
    離心式
    離心式冷凍機的主要潤滑部位是增速齒輪、主軸承及軸端的機械密封。通常齒輪箱可兼做潤滑油箱，其中裝有電加熱器可對潤滑油進行預熱，油泵用于將油抽送到專設的高位油箱，再由高位油箱把油引到所需的潤滑部位，該種方式可防止油泵供油系統(tǒng)突然故障或冷凍機突然斷電停機時，油泵無油供給而冷凍機仍保持運轉或借慣性繼續(xù)高速回轉，因無潤滑而造成設備摩擦部位的“燒傷”或“咬合”事故。

    復疊式低溫冷水機編輯
    制冷方法
    復疊式低溫冷水機由兩個或兩個以上獨立的制冷系統(tǒng)組成，每一系統(tǒng)均可采用單級或雙級壓縮制冷系統(tǒng)。這兩個部分通過一個冷凝蒸發(fā)器聯(lián)系起來，它既是低溫循環(huán)的冷凝器，也是高溫循環(huán)的蒸發(fā)器，即高溫循環(huán)中制冷劑的蒸發(fā)用來冷凝低溫循環(huán)中的制冷劑。這樣，低溫循環(huán)吸收的熱量（制冷劑）傳給高溫循環(huán)的制冷劑，高溫循環(huán)的制冷劑再將熱量傳給環(huán)境介質（空氣或水）。
    復疊式低溫冷水機制冷循環(huán)既能滿足在較低的蒸發(fā)溫度下有合適的蒸發(fā)壓力，又能滿足在環(huán)境溫度下適中的冷凝壓力。
    適用范圍
    低溫冷水機應用于：廣泛應用于橡膠、塑膠、石油、化工、電子、造紙、紡織、釀造、制藥、食品、機械、飲料、真空鍍膜、電鍍、中央空調等諸多領域，同時也普遍運用于集中供冷的方式，方便集中管。低溫冷水機可以定制成耐酸堿型機種，符合客戶特殊工藝之特殊需求，也可以定制成低溫型機種，配合低溫載冷劑，已達到客戶特殊工藝之特殊需求。
    雙級制冷循環(huán)系統(tǒng)
    雙級制冷循環(huán)是在單級制冷循環(huán)的基礎上發(fā)展起來的，其壓縮過程分兩個階段進行，來自蒸發(fā)器的制冷劑蒸汽先進入低壓級汽缸壓縮到中間壓力，經(jīng)過中間冷卻后再進入高壓級汽缸，壓縮到冷凝壓力進入冷凝器中。一般蒸發(fā)溫度在-25℃~-50℃時，應采用雙級壓縮機進行制冷。 制冷系統(tǒng)由蒸發(fā)器、雙級壓縮機、油分離器、冷凝器、中間冷卻器、貯氨器、氨液分離器、節(jié)流閥及其它附屬設備等組成，相互間通過管子聯(lián)接成一個封閉系統(tǒng)。其中，中間冷卻器利用少量液態(tài)制冷工質在中間壓力下汽化吸熱，使低壓級排出的過熱蒸汽得到冷卻，降低高壓級的吸氣溫度，同時還使高壓液態(tài)制冷工質得到冷卻。
    制冷劑運行原理
    進入冷凝盤管的高溫氣態(tài)制冷劑通過盤管壁與盤管外側噴淋水和空氣進行熱交換，制冷劑氣體的溫度隨著在管內(nèi)的時間加長而下降，由氣態(tài)逐漸變成液態(tài)。用風機超強風力，使噴淋水充分覆蓋在盤管外表面上，從而提高了換熱效率。噴淋水和空氣吸收盤管壁的熱量后溫度升高，部分水由液態(tài)變成氣態(tài)，帶走管壁上大量熱量，濕熱空氣中的水份被擋水板截住引入PVC熱交換層中，熱空氣排出。PVC熱交換層中的水被流過的新風冷卻，溫度降低，流入集水槽中，再由水泵送入噴淋系統(tǒng)中，繼續(xù)循環(huán)。散失到空氣中的水份由水位控制裝置自動調節(jié)補充。
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    上海胡鑫機械有限公司主營(模溫機、冷水機)等溫控設備。一直從事著（模溫機、冷水機）等溫控設備的設計、制造生產(chǎn)工作，匯集國內(nèi)（模溫機、冷水機）等溫控設備制造業(yè)眾多技術精英，所擁有的工藝裝備、技術、研發(fā)能力均居國內(nèi)領先水平。憑借專業(yè)的制作經(jīng)驗、領先的制作技術、優(yōu)秀的產(chǎn)品質量、誠信的經(jīng)營理念，在國內(nèi)溫控設備制造行業(yè)享有很高的聲譽，是眾多客戶首選的（模溫機、冷水機）等溫控設備供應者。 嚴格按ISO9001：2000質量認證體系的要求運行，始終追求先進的國際管理模式，不斷吸收國際國內(nèi)（模溫機、冷水機）等溫控設備制造業(yè)的先進技術，結合國內(nèi)市場實際情況，不斷進行（模溫機、冷水機）等溫控設備技術開發(fā)和研究，并不斷將研究成果應用于溫控設備設計和制造。 在引進、消化國外先進技術的基礎上自主研究開發(fā)，不斷創(chuàng)新進取，使搏佰機械始終處于國內(nèi)溫控設備制造業(yè)領先水平。
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