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    一家專注于做鋼板切割的專業(yè)廠家---無錫海辰得
    無錫海辰得鋼板切割經(jīng)驗(yàn)總結(jié)304項(xiàng)
    對于結(jié)構(gòu)件來說，焊接是其一項(xiàng)重要工藝，因?yàn)樗苯佑绊懼Y(jié)構(gòu)件的成品質(zhì)量，所以說也是一重要環(huán)節(jié)。因此，如果想要提高成品質(zhì)量，那么要在焊接工藝上把好關(guān)。那就產(chǎn)生了一個(gè)問題，影響結(jié)構(gòu)件焊接質(zhì)量與成品質(zhì)量的主要因素有哪些？了解了這個(gè)問題，我們才能知道入手點(diǎn)在哪兒，從而達(dá)到目的。
    據(jù)小編的個(gè)人分析，影響結(jié)構(gòu)件焊接質(zhì)量與成品質(zhì)量的主要因素有以下這些，為：
    (1)焊接方法與焊接設(shè)備
    結(jié)構(gòu)件在焊接過程中，有可能會(huì)發(fā)生變形，那么，就要加強(qiáng)焊接方法，選擇合適的焊接設(shè)備。目前是主要采用拼焊定位工裝，并制定合理的焊接順序及焊縫走向，或者是采用反變形的工藝方法，在焊前就強(qiáng)迫結(jié)構(gòu)件發(fā)生變形。而對于焊接設(shè)備，現(xiàn)在一般是采用氣體保護(hù)半自動(dòng)和自動(dòng)焊機(jī)，電源則是采用可控硅電源或逆變電源。
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    來CAD圖，按圖紙工藝切割，不管多厚都可以切割。
    (2)焊接材料
    焊接中，焊接材料的性能、化學(xué)成分等是需要我們注意的，因?yàn)檫@些會(huì)影響到結(jié)構(gòu)件的焊接性能。一般在選材時(shí)，應(yīng)遵循焊機(jī)材料性能不能低于母材性能的這一原則，另外，我們還要考慮焊接材料的焊接性能。
    (3)焊接質(zhì)量
    雖然在焊接中采取了必要的質(zhì)量控制與工藝加工，但成品還是會(huì)出現(xiàn)咬邊、氣孔、夾渣等缺陷，所以，為了進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)件的成品質(zhì)量，焊接完成后，有必要對成品進(jìn)行自檢，從而保證焊接質(zhì)量。另外，如果焊縫高低不平，還要進(jìn)行打磨，以便獲得光潔度和平整度。
    (4)結(jié)構(gòu)件下料工藝
    結(jié)構(gòu)件下料工藝的好壞會(huì)影響到結(jié)構(gòu)件是否會(huì)發(fā)生變形，所以在這方面必須進(jìn)行加強(qiáng)。
    最后，我們來分析一下，引起結(jié)構(gòu)件焊接變形的原因有哪些。
    一般來講，主要有三個(gè)，為焊接熱應(yīng)力、殘余應(yīng)力以及外力。所以，在焊接過程中，操作人員應(yīng)對焊接接頭的收縮變形規(guī)律、方向等進(jìn)行仔細(xì)分析，制定出一個(gè)良好的控制變形的方案，從而將變形控制在可控范圍之內(nèi)。
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    無錫海辰得鋼板切割經(jīng)驗(yàn)總結(jié)313項(xiàng)
    數(shù)控等離子切割機(jī)應(yīng)用廣泛，它具有很多優(yōu)點(diǎn)，基于它的優(yōu)點(diǎn)，因此特別適合于大型鋼板零件的切割加工。但在使用過程中，會(huì)遇到故障，那具體有哪些故障呢？應(yīng)如何解決？
    故障一：等離子電源不能正常打開，冷卻液流量不足。
    原因：冷卻泵電機(jī)和聯(lián)軸器損壞；內(nèi)部閥片磨損，致使冷卻液流失，引起壓力和流量不足。
    排除：更換聯(lián)軸器和冷卻泵。
    故障二：割炬在引弧穿孔后，馬上熄弧停止切割。
    原因：操作面板上的穿孔延時(shí)開關(guān)設(shè)定位置不當(dāng)。
    排除：按照切割規(guī)程要求，重新設(shè)定穿孔延時(shí)時(shí)間。
    故障三：切割的工件尺寸與套料圖中的工件尺寸不符，且切口質(zhì)量差。
    原因：驅(qū)動(dòng)齒輪磨損嚴(yán)重，使得齒輪與軌道齒條的嚙合間隙過大，從而在切割過程中驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)生偏差。
    排除：更換驅(qū)動(dòng)齒輪，定期檢查易損件，如磨損超標(biāo)就必須更換。
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    故障四：有高頻但不引弧。
    原因：割炬內(nèi)電極、噴嘴短路，電極上螺紋有損傷。
    排除：更換新的電極，如果故障依然存在，那就更換新的割炬。
    故障五：易損消耗件消耗嚴(yán)重。
    原因：電極、噴嘴是切割機(jī)中消耗最大的消耗件，其消耗與電壓電流、氣壓、冷卻水壓和質(zhì)量等有關(guān)，究其原因，是切割中偶然斷氣造成的。經(jīng)分段逐步排查，是電動(dòng)閥控制臺(tái)內(nèi)的電磁閥失電造成斷氣，又使得電機(jī)噴嘴燒毀。
    排除：重新維修固定電纜，使得割炬中的控制電纜與小車接觸良好，從而消除故障。
    接下來我們來聊聊另一種切割機(jī)——火焰切割機(jī)，具體為影響火焰切割機(jī)切割質(zhì)量的因素有哪些。
    據(jù)專家介紹，影響火焰切割機(jī)切割質(zhì)量的因素有三個(gè)，分別為氣體、切割速度以及割嘴高度，今天我們來重點(diǎn)談一下其中一個(gè)因素，為氣體因素。
    切割用的氣體一般是氧氣或煤氣，氣體品質(zhì)高，能夠提高切割效率，獲得高質(zhì)量的切割面，這也是保證條件之一。在條件允許的情況下，采用液態(tài)氧進(jìn)行切割，可以進(jìn)一步提高切割質(zhì)量，而且還有很好的節(jié)能效果。
    氣體壓力的穩(wěn)定性也影響著工件的切割質(zhì)量，氣體壓力有波動(dòng)，則會(huì)使切割斷面質(zhì)量變差，而壓力則與割嘴類型、鋼板厚度有關(guān)，所以說，在切割時(shí)的壓力不能超出規(guī)定數(shù)值，否則會(huì)適得其反。
    那如何來很好的處理這個(gè)問題？這就需要我們正確選取割嘴類型、切割氣體壓力和切割速度，根據(jù)不同的鋼板厚度。割嘴號數(shù)越大，則鋼板厚度越厚，割嘴距離應(yīng)以火焰焰心與鋼板在同一片面為最佳。切割速度可以通過聲音以及觀察熔渣流動(dòng)來進(jìn)行判斷是否合適，速度過快或過慢都是不利于切口質(zhì)量的，速度過慢還可能造成二次切割。
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    無錫海辰得鋼板切割經(jīng)驗(yàn)總結(jié)302項(xiàng)止水鋼板的施工，
    答：主要包括以下這些，為：止水鋼板的加工制作，也可以簡稱鋼板加工，還有工藝、檢查驗(yàn)收、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及成品保護(hù)。
    接下來，我們就來好好說說這些部分，具體內(nèi)容如下。
    1.加工制作
    應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，統(tǒng)一進(jìn)行加工成型，一般切割成4米長。
    2.工藝
    工藝流程：定位—固定—接頭焊接—剪力墻拉筋及定位鋼筋焊接—檢查驗(yàn)收。
    說明：在確定好止水鋼板的位置后，用墻體拉鉤筋進(jìn)行臨時(shí)固定，然后進(jìn)行接縫的焊接。搭接長度一般為50mm，分兩次進(jìn)行焊接，且接縫處要留有2mm的焊縫。第一遍焊接時(shí)，從中間往上施焊，然后從下往中間施焊；第二遍焊接時(shí)從下端開始施焊。第一遍焊接完成后，要檢查有無砂眼、漏焊等缺陷，如有應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，檢查無誤后才能進(jìn)行第二遍焊接。
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    3.檢查驗(yàn)收
    止水鋼板焊好后應(yīng)進(jìn)行自檢，如有不符合要求的地方，應(yīng)返工處理。還要對定位鋼筋和附加拉筋進(jìn)行檢查，如果未焊牢或未設(shè)置，則應(yīng)進(jìn)行處理。檢查合格后，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
    3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
    (1)焊縫必須飽滿，且高度要符合要求，無夾渣、砂眼、燒傷、咬邊等缺陷；接縫處的鋼板和螺桿無變形和翹曲。
    (2)止水鋼板的位置、標(biāo)高設(shè)置正確。
    (3)材料進(jìn)場，施工人員應(yīng)對材料進(jìn)行檢查，質(zhì)量不合格不能使用。
    (4)兩塊鋼板間的焊縫應(yīng)該飽滿，不會(huì)滲水，孔洞沒有縫隙，止水片沒有損壞。
    4.成品保護(hù)
    (1)鋼筋綁扎和模板安裝時(shí)，不能觸碰或移動(dòng)止水鋼板。
    (2)模板合模前，再對止水鋼板的位置和外觀進(jìn)行檢查，如有問題應(yīng)及時(shí)處理，不得延誤。
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    無錫海辰得鋼板切割經(jīng)驗(yàn)總結(jié)306項(xiàng)
    鋼板下料時(shí)，材料利用率和切割耗材壽命是影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的主要因素之一，提高鋼板的利用率，從而提高鋼板切割加工的效率，降低切割成本，這也是企業(yè)努力發(fā)展的一個(gè)方向，那下面小編就來具體介紹一下，以便讀者有更好的認(rèn)識。
    1.合理采購板材，注意鋼板購買時(shí)質(zhì)量
    如果鋼板已經(jīng)生銹或彎曲變形，則不要購買。因?yàn)閺澢冃蔚匿摪鍟?huì)增大切割難度，容易使切割質(zhì)量變差，并且切割完畢后需要大錘進(jìn)行錘敲打校形，會(huì)影響產(chǎn)品外觀。如果鋼板生銹了，則很容易在切割過程中出現(xiàn)斷線，致使切割面不平。并且銹鐵的溶點(diǎn)高于鋼板，在切割時(shí)，會(huì)不斷的炸出小鐵屑，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)燒傷、炸傷割嘴，造成不必要的耗材損失。
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    2.提高切割效率
    切割效率的高低會(huì)直接影響到鋼材的利用率以及切割質(zhì)量?，F(xiàn)在，計(jì)算機(jī)輔助系統(tǒng)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用，連數(shù)控切割行業(yè)也不例外，所以產(chǎn)生了一些先進(jìn)的切割技術(shù)，有：
    全時(shí)切割：使用計(jì)算機(jī)輔助系統(tǒng)，在普通電腦上進(jìn)行整張鋼板套料和余料板套料，為數(shù)控切割機(jī)提供切割程序，從而有效提高數(shù)控切割機(jī)的切割生產(chǎn)效率。
    高套料切割：主要是用于數(shù)量多而復(fù)雜且形狀極不規(guī)則的零件，過計(jì)算機(jī)機(jī)輔助技術(shù)實(shí)現(xiàn)整板套料和共邊套料，能提高鋼板的利用率，從而有效避免局部套料和局部切割產(chǎn)生的大量剩余材料。并能對剩余鋼材進(jìn)行重復(fù)套料和使用，提高鋼材的利用率。
    共邊切割：是節(jié)省切割耗材最有效方法，使用計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)，合理運(yùn)用共邊切割的方法，可以完成多個(gè)零件的連續(xù)切割，從而提高生產(chǎn)效率。
    零件橋接或連割：它更注重的是提高切割速度和切割效率。通過專門的計(jì)算機(jī)軟件畫圖，將多個(gè)零件的切割路徑連在一起，使得數(shù)控切割機(jī)在工作時(shí)，只用穿一次孔就能完成整張鋼板的切割。
    3.提高切割質(zhì)量
    下料質(zhì)量的好壞會(huì)影響到最后成品的質(zhì)量，只有合格的零件，才能焊接出合格的產(chǎn)品。不僅如此，它還關(guān)系到材料的利用率和耗材成本。一個(gè)好的零件切割出來，僅僅需要清除周圍的毛刺和鐵屑溶渣，就可以進(jìn)行下道工序；但如果零件切割不合格，則還需要打磨、校形等。所以說，下料質(zhì)量的好壞也是至關(guān)重要的
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    無錫海辰得鋼板切割經(jīng)驗(yàn)總結(jié)308項(xiàng)
    激光切割機(jī)的一些相關(guān)知識，包括其適用哪些材料、優(yōu)點(diǎn)以及使用等一些知識，是這篇文章將要介紹的知識，也是認(rèn)識激光切割機(jī)的開始，那下面大家就隨小編一起踏上學(xué)習(xí)之旅，認(rèn)真系統(tǒng)的進(jìn)行學(xué)些，你將會(huì)從中受益。
    1.激光切割機(jī)適用哪些材料？
    碳鋼板切割：激光切割系統(tǒng)可以切割碳鋼板的最大厚度已接近20mm，對薄板其切縫可窄至0.1mm左右。且激光切割低碳鋼時(shí)熱影響區(qū)小，切逢平整、光滑、垂直度好。
    不銹鋼切割：激光切割不銹鋼薄板是非常容易的，最大厚度可達(dá)4mm。
    合金鋼板切割：大多數(shù)合金鋼都能用激光切割，且切邊質(zhì)量好。但對于含鎢高的工具鋼和熱模鋼，激光進(jìn)行切割時(shí)會(huì)有熔蝕和粘渣。
    鋁及合金板材切割：能進(jìn)行熔化切割，獲得較好的切面質(zhì)量，鋁板的切割厚度最大可達(dá)1.5mm。
    其它金屬材料切割：鈦及鈦合金、鎳合金等可以用激光進(jìn)行切割，但銅材不適合。
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    2.金屬激光切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
    (1)適用于精密配件的切割以及各種工藝字、畫的精細(xì)切割。
    (2)激光切割的速度是線切割的100倍以上。
    (3)熱影響區(qū)小，不易變形，且切縫平整、美觀，無需做后序處理。
    (4)性能穩(wěn)定，性價(jià)比極高，使用成本很低，且后續(xù)維護(hù)費(fèi)用很低。
    3.激光切割機(jī)在使用過程中需哪些輔助氣體？
    使用高壓氮作為輔助氣體對厚不銹鋼板進(jìn)行切割時(shí)，可以做到無氧化切口；使用高壓或惰性氣體，可以保護(hù)切口邊緣不被氧化，并且能將熔融物質(zhì)吹干凈。
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    無錫海辰得鋼板切割經(jīng)驗(yàn)總結(jié)312項(xiàng)
    (1)合理的切割程序
    經(jīng)研究表明，零件在鋼板上的編程方法對于切割件加工質(zhì)量來說，起著決定性的作用。可以具體分解為三個(gè)方面，為：切割順序的影響、切割方向的影響以及起火點(diǎn)的選擇。
    切割順序的影響：切割順序是指鋼板上套排零件依次進(jìn)行切割的順序。一般來講，應(yīng)遵循先內(nèi)后外、先小后大的原則，否則會(huì)造成小零件的變形，產(chǎn)生零件報(bào)廢。
    切割方向的影響：正確的切割方向應(yīng)為最后一條割邊與母板大部分脫離，如果脫離的過早，在切割中會(huì)出現(xiàn)熱變形應(yīng)力，造成切割件的移位，從而出現(xiàn)尺寸偏差。
    起火點(diǎn)的選擇：最理想的起火點(diǎn)是在鋼板邊沿外已切割零件割縫的中間。距離過大，會(huì)使鋼板穿孔，容易堵塞割嘴造成回火；距離過小，會(huì)傷及已切割好的零件，出現(xiàn)報(bào)廢。
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    (2)引割方式的選擇
    圓形弧引入是最理想的引入方式，它能使割口截面的過渡變得光滑。如果是直線引入，會(huì)在引入位置會(huì)出現(xiàn)弧坑，從而影響割口的外觀。
    (3)各種厚度板切割質(zhì)量的控制
    根據(jù)不同板厚，應(yīng)采取不同的切割速度、切割氣體壓力以及割嘴型號。
    在厚板切割前，應(yīng)先試切出橫向及縱向切口，然后用直角尺檢測，進(jìn)行割炬垂直度的調(diào)整，這樣能使切割面與鋼板表面相垂直。
    (4)帶孔零件切割質(zhì)量的控制
    在切割帶孔零件時(shí)，應(yīng)先切割零件的內(nèi)孔，再切割其周邊，這樣做的目的是保證內(nèi)孔及周邊的尺寸精度。
    穿孔時(shí)，要選擇合理的穿孔點(diǎn)，注意調(diào)節(jié)速度和氧氣控制閥；當(dāng)內(nèi)孔直徑小于板厚或板厚超過120mm的情況下，都不宜進(jìn)行穿孔切割。
    (5)細(xì)長件切割質(zhì)量的控制
    細(xì)長件按常規(guī)方法切割容易出現(xiàn)上拱和翹曲，有時(shí)還會(huì)碰到割嘴，致使切割進(jìn)程受到影響。因此，可采取橋接切割，這樣可以有效控制細(xì)長件的切割質(zhì)量。
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    無錫海辰得鋼板切割經(jīng)驗(yàn)總結(jié)305項(xiàng)
    關(guān)于數(shù)控切割機(jī)，前面我們已經(jīng)介紹了一些知識，今天，我們繼續(xù)來介紹它，主要是講它的切割方式與主軸部件的一些知識，讓大家能夠更全面的了解數(shù)控切割機(jī)，從而加深了解鋼板切割。
    1.數(shù)控切割機(jī)的切割方式
    數(shù)控切割機(jī)的切割方式有兩種，為接觸式切割和非接觸式切割。
    接觸式切割就是指割槍直接接觸鋼板表面，進(jìn)行引燃起弧切割，它主要適用于厚度在6mm以下的薄鋼板。該切割方式具有變形小、割縫窄、切割速度快等優(yōu)點(diǎn)；但由于是接觸式切割，鋼板切割時(shí)產(chǎn)生的熱源在有限空間內(nèi)會(huì)對割嘴造成較大的損傷，使得電極割嘴的使用壽命變短，因此，該切割方式不適合厚板切割。
    一 家專注于做鋼板切割的專業(yè)廠家---無錫海辰得

    來CAD圖，按圖紙工藝切割，不管多厚都可以切割。

    非接觸式切割就是指割槍與鋼板表面保持一定的距離，然后進(jìn)行切割，距離可以根據(jù)板材厚度進(jìn)行調(diào)整，它主要適用于厚度在8mm以上的板材。由于割槍是外置的，因此它的整體冷卻效果要比接觸式好，割嘴的使用壽命也比接觸式長，但對于3至4mm以下厚度的薄鋼板，則不太適合。
    2.數(shù)控切割機(jī)的主軸部件
    (1)主軸部件的密封
    主軸部件的密封有非接觸式和接觸式密封兩種，不僅要求能防止灰塵、屑末和切削液進(jìn)入，而且還要求能防止?jié)櫥桶l(fā)生泄漏。使用非接觸式密封時(shí)，要保證回油能夠盡快排掉，回油孔要保持通暢；使用接觸式密封是，要注意檢查其老化和破損。
    (2)主軸部件的潤滑
    主要是為了降低軸承的工作溫度，延長使用壽命。一般來說，低速時(shí)采用油脂、油液循環(huán)潤滑；高速時(shí)采用油霧、油氣潤滑方式。但要注意的是，油脂過多，反而會(huì)加劇主軸發(fā)熱。因此，在添加潤滑油脂時(shí)必須選擇合適的容量。
    (3)主軸部件的冷卻
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    無錫海辰得鋼板切割經(jīng)驗(yàn)總結(jié)300項(xiàng)
    鋼板切割的方法很多，而水切割就是其中的一種，今天，我們就來聊一聊關(guān)于鋼板切割中的水切割，讓更多的人知道它的存在，更多的人來了解它，推廣普及一些關(guān)于鋼板切割的知識。
    水切割，簡單來講，就是一種切割設(shè)備，可以用來切割所有金屬和非金屬材料，特別是一些難以加工的材料。水切割的切口很小，而且平整，在切割過程中無熱現(xiàn)象，所以在航空、石材、建筑、裝潢等行業(yè)被廣泛應(yīng)用。
    1.水切割的特點(diǎn)
    水切割的特點(diǎn)有：
    (1)在切割過程中不會(huì)產(chǎn)生裂痕，其切口厚度為0.1—1.1mm，如果砂噴嘴內(nèi)孔直徑增大，則切口也會(huì)增大。
    (2)切割過程中不會(huì)產(chǎn)生變形或微裂縫，可以獲得良好的切邊質(zhì)量。
    (3)水切割后，不需要進(jìn)行二次加工，從而可以縮短加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
    (4)在切割過程中可以減少揚(yáng)塵，從而改善工作環(huán)境。
    (5)加工技術(shù)含量高，可進(jìn)行全方位的切割，對于任何形狀、角度來說都可以。
    2.水切割的應(yīng)用
    水切割的應(yīng)用主要有三個(gè)，具體為：
    (1)切割不可燃材料，包括大理石、磁磚、玻璃、水泥制品等，切割質(zhì)量要比熱切割好，因?yàn)闊崆懈钜桩a(chǎn)生裂紋。
    (2)切割可燃性材料，包括鋼板、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡膠等。雖然用熱切割也能進(jìn)行，但容易產(chǎn)生燃燒區(qū)以及毛刺，但如果使用水切割，則不會(huì)產(chǎn)生這些問題，并且材料的物理、機(jī)械性能不會(huì)受到影響。
    (3)切割易燃易爆材料，這個(gè)是其它切割方法無法實(shí)現(xiàn)的。
    注意：雖然水切割有這么多優(yōu)點(diǎn)，但是，如果別的切割方法能滿足加工工藝要求時(shí)，最好不使用水切割，因?yàn)樗某杀颈容^高，

    控切割機(jī)為龍門式結(jié)構(gòu)，橫向跨度有3m、4m、5m、6m等多種規(guī)格，均采用雙邊驅(qū)動(dòng)，雙軸芯直線導(dǎo)軌，標(biāo)配為橫向軌距4m，縱向軌長為6m，單火焰或單等離子切割方式，帶自動(dòng)點(diǎn)火；也可增配成火焰與等離子兩用切割方式?？v向?qū)к夐L度每節(jié)2m,可按用戶要求配置加長導(dǎo)軌及加寬橫梁跨距
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    無錫海辰得鋼板切割經(jīng)驗(yàn)總結(jié)307項(xiàng)

    1.焊接材料的選擇
    在能滿足接頭強(qiáng)度要求下，應(yīng)選用具有較好熔敷金屬塑性性能的焊接材料。
    2.焊接方法的選擇
    在焊接厚板時(shí)，一般采用富氬混合氣體保護(hù)焊，此種焊接方法為低氫焊接方法的一種，與純CO2氣體保護(hù)焊相比，能更容易、更有效的控制焊縫金屬內(nèi)部的含氫量。
    3.坡口的制備
    (1)優(yōu)先采用機(jī)械坡口機(jī)進(jìn)行加工，應(yīng)避免采用火焰切割，以免導(dǎo)致焊接部位重復(fù)受熱。
    (2)制定合理的坡口角度，在滿足焊縫連接強(qiáng)度的同時(shí)，盡可能的減小坡口尺寸，從而達(dá)到減少焊縫熔敷金屬填充量的目的。
    (3)在坡口加工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照既定要求限制坡口角度以及鈍邊尺寸的偏差。
    4.焊前預(yù)熱
    厚板焊接前必須先進(jìn)行預(yù)熱處理，并根據(jù)鋼板厚度選擇合理的預(yù)熱溫度。在保證不會(huì)產(chǎn)生附加應(yīng)力的前提下，應(yīng)適當(dāng)提高焊接接頭的預(yù)熱溫度。因?yàn)楹盖邦A(yù)熱可以控制焊縫金屬及鄰近母材的冷卻速度，較高的溫度可使氫較快擴(kuò)散且減少冷裂傾向。
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    5.焊接工藝控制
    (1)制定合理的焊接順序，盡可能避免焊接殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，以減少焊接接頭的拘束應(yīng)力的集中。
    (2)焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，盡量控制焊接的熱輸入量，應(yīng)采用較小電流進(jìn)行焊接。
    (3)焊接過程中要嚴(yán)格控制焊道的層間溫度，要小于250℃。
    (4)保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量，單側(cè)焊接后進(jìn)行另一側(cè)焊接前應(yīng)采用碳弧氣刨進(jìn)行清根處理。
    (5)焊縫與厚板母材連接基礎(chǔ)，即焊腳尺寸在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)應(yīng)盡可能大。
    (6)考慮焊道層數(shù)的分布時(shí)要考慮到厚板母材與焊縫金屬的局部緩沖。
    6.焊后熱處理
    (1)可以幫助焊縫金屬內(nèi)擴(kuò)散氫的溢出，有效降低焊縫金屬內(nèi)的氫含量，從而降低焊縫出現(xiàn)冷裂紋的傾向，同時(shí)也能有效預(yù)防厚板母材的層狀撕裂的產(chǎn)生。
    (2)與厚板連接焊縫焊接完畢后，應(yīng)對焊縫及厚板母材進(jìn)行整體熱處理，以保證消除焊縫及母材內(nèi)部的焊接殘余應(yīng)力，從而減少脆硬組織和焊縫中的氫含量。
    7.無損檢測
    焊后熱處理結(jié)束后，對焊縫和母材進(jìn)行超聲波探傷，檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部有無焊接缺陷，母材內(nèi)部有無夾層及裂紋等缺陷。
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    無錫海辰得鋼板切割經(jīng)驗(yàn)總結(jié)310項(xiàng)
    在激光切割中，如何保持激光焦點(diǎn)和加工對象之間的相對位置是一重要并且很關(guān)鍵的技術(shù)，因?yàn)樗P(guān)系到加工的質(zhì)量問題，所以馬虎不得，必須根據(jù)實(shí)際情況來設(shè)定一個(gè)合理而恒定的值，今天我們就來探討一下鋼板切割加工中關(guān)于激光切割的焦點(diǎn)問題，具體分析如下。
    研究激光切割焦點(diǎn)位置自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)可以分兩個(gè)方面來考慮，為：
    一方面：怎樣穩(wěn)定、可靠而又方便地檢測出激光焦點(diǎn)和加工對象之間的相對位置。
    激光加工屬于非接觸加工，無法直接檢測焦點(diǎn)位置，而焦點(diǎn)位置由聚焦鏡和加工對象表面的距離決定。因此，常用的辦法是檢測聚焦鏡和加工對象表面的距離，從而間接檢測激光焦點(diǎn)和加工對象表面的相對位置。
    常用的檢測方法分接觸式和非接觸式兩種：
    接觸式傳感器采用一機(jī)械傳動(dòng)裝置和一些直線位移傳感器(常用的為電感式傳感器)組成，將聚焦鏡和加工對象表面的相對位移轉(zhuǎn)換成電壓量供控制系統(tǒng)使用。
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    非接觸式傳感器是在光頭上裝一個(gè)電容和電感渦流式傳感器，利用光頭上傳感器的電容或電感的變化來檢測聚焦鏡和加工對象表面的相對距離。
    這兩種檢測方法是為了不同的使用場合而定的，電容式非接觸式傳感器主要是用于三維激光金屬加工場合，因?yàn)檫@種場合不便于使用接觸式傳感器。其他場合則使用接觸式傳感器比較合適。
    但這兩種傳感器都是采用模擬信號進(jìn)行檢測處理的，而在激光切割過程中會(huì)在加工區(qū)產(chǎn)生電離作用，形成電磁干擾，對檢測結(jié)果產(chǎn)生影響；同時(shí)，電感型LVDT傳感器的響應(yīng)頻率低，影響控制系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性，這些都是當(dāng)前迫切需要解決的問題。
    另一方面：在檢測出激光焦點(diǎn)和加工對象的位置變化以后，怎樣快速地補(bǔ)償?shù)羝罴次恢秒S動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)問題。
    通常的分離式焦點(diǎn)跟蹤系統(tǒng)是利用單片機(jī)的最小系統(tǒng)控制步進(jìn)電機(jī)實(shí)現(xiàn)的。由于單片機(jī)性能比較簡單，難以實(shí)現(xiàn)較為復(fù)雜的控制策略，而普通步進(jìn)電機(jī)的動(dòng)態(tài)特性比較差，很難滿足激光焦點(diǎn)跟蹤的快速要求。
    為了克服上述缺點(diǎn)，有一種基于運(yùn)動(dòng)控制器的激光焦點(diǎn)自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)，采用光碼盤作為位移傳感器，利用運(yùn)動(dòng)控制器的主從跟蹤(電子齒輪)功能實(shí)現(xiàn)焦點(diǎn)位置誤差的快速補(bǔ)償。
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    點(diǎn)動(dòng)子程序主要用于調(diào)試工作和初始焦點(diǎn)位置對準(zhǔn)。由于不同厚度的鋼板，激光焦點(diǎn)距加工對象表面的距離要求不同，所以每次加工一個(gè)新的材料之前，要手動(dòng)調(diào)好焦距，然后通過設(shè)定功能記下傳感器的位置，作為焦點(diǎn)位置跟蹤的參考點(diǎn)。
    在加工過程中，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)數(shù)控程序的不同的M代碼經(jīng)I/O口控制焦點(diǎn)位置控制裝置完成跟蹤、保持和注銷功能。考慮到加工過程可能要通過已切掉的部分，此時(shí)要關(guān)掉焦點(diǎn)位置跟蹤功能，以避免激光切割光頭掉進(jìn)切割形成的洞中而損壞。另外，考慮到加工對象表面的變化，在關(guān)掉跟蹤功能的同時(shí)要抬起光頭一段距離，在打開焦點(diǎn)位置自動(dòng)跟蹤功能時(shí)再自動(dòng)對準(zhǔn)焦點(diǎn)。
    由于光碼盤為數(shù)字化位移傳感器，故其檢測的穩(wěn)定性要高于電感式LVDT位移傳感器；PARKER500運(yùn)動(dòng)控制器對光碼盤的采樣頻率非常高，所以，采用光碼盤傳感器和PARKER500運(yùn)動(dòng)控制器結(jié)合檢測，可以大大提高系統(tǒng)的響應(yīng)速度；PARKER運(yùn)動(dòng)控制器有效的位置控制算法可以保證主從跟蹤誤差在幾個(gè)絲之內(nèi)，完全能滿足激光切割對焦點(diǎn)位置精度的要求
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     無錫市海辰得自動(dòng)化設(shè)備有限公司是一家從事工業(yè)過程自動(dòng)化和生產(chǎn)管理的專業(yè)化公司，公司擁有雄厚的技術(shù)力量和先進(jìn)的工程設(shè)計(jì)、施工理念。公司下設(shè)工程部和設(shè)備部，

    工程部成立10年，已經(jīng)發(fā)展成為材料的加工、配送基地，為客戶提供更好、更貼切的服務(wù)。我們可為客戶提供各種規(guī)格材質(zhì)鋼板切割、零割、加工各種幾何形狀鋼板構(gòu)件。板材的常備規(guī)格為厚度：1-300mm 材質(zhì)：包括普板，低合金板 ，碳板，容器板等；棒材的常備規(guī)格為：16-300mm 。材質(zhì)：普元，碳圓，42Crmo 35Crmo 等，原材料均為寶鋼、沙鋼，馬鋼等一線鋼廠。鋼板切割件（包含數(shù)控切割件）質(zhì)量絕對穩(wěn)定可靠，確保100%無任何質(zhì)量異議。生產(chǎn)周期短，價(jià)格優(yōu)惠合理。 
          鋼板加工：為了長遠(yuǎn)發(fā)展，憑借公司原有的鋼板、棒材的代理優(yōu)勢資源，拓展了鋼板深加工與棒材零鋸業(yè)務(wù)。先后投入大量資金購置多臺(tái)大型剪板機(jī)”2*5米、可裁剪16mm、數(shù)控火焰切割、數(shù)控鋸床等設(shè)備的投入生產(chǎn)，形成鋼板切割/深加工/物流配送/流水型操作企業(yè)。公司先后為國內(nèi)多家大型、特大型重工機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)提供深加工服務(wù)，并得到一定程度都認(rèn)定。公司在現(xiàn)有的平臺(tái)基礎(chǔ)上竭誠為國內(nèi)外新老客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與更加完善的服務(wù)。
         廠區(qū)占地面積38000平方米，廠房2800平方米，貨場4000平方米，辦公樓2000平方米。場內(nèi)擁有30噸橋式天車2臺(tái)，25噸磁盤吊一臺(tái)。主要依托無錫鋼材市場資源，生產(chǎn)加工各種規(guī)格和幾何形狀的鋼板切割件產(chǎn)品。品種包括12大系列160多個(gè)鋼種，規(guī)格齊全。數(shù)控車間擁有先進(jìn)的自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備，主要有數(shù)控火焰切割機(jī)二臺(tái)，可生產(chǎn)加工8-600mm厚、≤4.6m寬、≤15m長的鋼板切割產(chǎn)品，在生產(chǎn)各類高質(zhì)量、高技術(shù)含量的中厚、特厚、特寬板材異型件上具有設(shè)備、工藝、生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)督等成員之一優(yōu)勢。產(chǎn)品切割面平整光潔、切邊整齊、無需用戶二次加工，可直接按技術(shù)尺寸安裝使用，具有正負(fù)公差吻合率高、品質(zhì)優(yōu)良等特




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