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    天水真空吸塑膠廠家 聯(lián)系我們獲取更多資料

  • 作者：深圳市精工研木工刀具有限公司 2019-12-07 09:31 47
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    真空吸塑膠的特點(diǎn)：


    1、無(wú)毒、安全、無(wú)異味、無(wú)刺激性、無(wú)甲醛等有害氣體釋放、易清潔的特點(diǎn);


    2、軟硬度可調(diào)，以及耐溫、彈性好等優(yōu)點(diǎn);


    3、低粘度值、良好的噴霧及優(yōu)異的粘接性能。


    三、真空吸塑膠使用注意事項(xiàng)：


    真空吸塑膠在使用過程中要特別注意以下幾點(diǎn)，以免造成不必要的浪費(fèi)。


    1、防止冷凍，優(yōu)秀儲(chǔ)存條件為5℃以上;


    2、不要與其他不同膠粘劑混合使用;


    3、加入3-5%固化劑，能有效提高耐溫性。

    真空吸塑膠特性及其使用過程中的問題解決


    ·真空吸塑膠是一種以聚氨酯（PU）為基礎(chǔ)的特殊水性粘合劑，具有兩種形式：雙組分系統(tǒng)（使用時(shí)需要添加固化劑）和單組份反應(yīng)型系統(tǒng)（固化劑已經(jīng)以特定方式結(jié)合）。


    單組份反應(yīng)型系統(tǒng)在生產(chǎn)的時(shí)候，固化劑以一種特定方式結(jié)合，在正常溫度和環(huán)境下不會(huì)發(fā)生反應(yīng)。根據(jù)乳液的成分，目前真空吸塑常見膠水類型包括PU乳液（聚氨酯）、PU/EVA混合乳液、EVA乳液三種。


    一、真空吸塑膠的特點(diǎn)


    1、無(wú)毒、安全、無(wú)異味、無(wú)刺激性、無(wú)甲醛等有害氣體釋放、易清潔的特點(diǎn);


    2、軟硬度可調(diào)，以及耐溫、彈性好等優(yōu)點(diǎn);


    3、低粘度值、良好的噴霧及優(yōu)異的粘接性能。


    二、分類及適用范圍


    1、目前市面上的真空吸塑膠大致分為：PVC真空吸塑膠、PET真空吸塑膠、刨花板真空吸塑膠、木門真空吸塑膠等。


    2、它廣泛應(yīng)用于有形部位的真空吸塑熱復(fù)合，如聚氯乙烯(PVC)等軟體材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木門、櫥柜、音箱板、電腦桌、汽車控制臺(tái)等的真空吸塑成型。
    通常真空吸塑膠產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定的情況下，因不同的人對(duì)產(chǎn)品的運(yùn)用操作不同以及環(huán)境因素的不同，從而做出來(lái)的成品效果也會(huì)略有差異
    關(guān)鍵在于細(xì)節(jié)，細(xì)節(jié)決定成敗
    免漆門真空吸塑膠水生產(chǎn)廠家/模壓門真空吸塑膠水價(jià)格
    出現(xiàn)的問題：“飛邊、開膠”
    原因：
    (1).吸塑溫度未達(dá)到膠粘劑的低活化溫度
    (2).涂膠量不夠
    (3).中纖板、復(fù)合薄膜表面污染
    (4).中纖板含水率過高
    (5).真空度不夠
    (6).吸塑溫度過高,同時(shí)制成品在出機(jī)臺(tái)之前,無(wú)冷卻工序
    (7).吸塑時(shí)間過短
    (8).膠粘劑粘接效果不理想
    (9).生產(chǎn)車間的溫、濕度過高
    (10).吸塑時(shí)未加墊板或墊板高度過低
    (11).墊板擺放位置不當(dāng)
    (12).墊板尺寸大于或等于基材底部尺寸
    (13).加固化劑使用時(shí),膠膜干化時(shí)間過長(zhǎng)
    嘉板環(huán)保水性真空吸塑膠水生產(chǎn)廠家
    解決方法：
    (1).提高吸塑溫度,確保膠層的低活化溫度在 60℃(根據(jù)膠黏劑的性能特點(diǎn)差異)以上
    (2).加大涂膠量,特別是凹凸面和側(cè)面,需要雙倍涂膠
    (3).噴膠前,確保材料表面清潔
    (4).一般要求中纖板含水率控制在 6% - 14%
    (5).真空度取決于不同的吸塑設(shè)備、復(fù)合薄膜的厚薄、吸塑溫度等，一般要求真空度在：0.01Mpa – 0.03Mpa
    (6).對(duì)于高溫吸塑的設(shè)備,建議增加冷卻工序
    (7).在確保吸塑溫度達(dá)到膠粘劑低活化溫度的前提下,抽真空時(shí)間一般為:10-30秒,壓力時(shí)間一般為預(yù)熱時(shí)間加上10－20s左右
    (8).使用合適的膠粘劑
    (9).改善車間操作環(huán)境
    (10).建議增加墊板,墊板厚度不低于基材厚度
    (11).相鄰兩塊墊板的距離要適中,一般建議在:30mm-70mm
    (12).墊板的尺寸應(yīng)比基材底部尺寸小 10-20mm
    (13).建議膠水從白色變?yōu)橥耆该?表面無(wú)粘性時(shí),即可進(jìn)入機(jī)臺(tái)吸塑

    真空吸塑膠使用時(shí)的注意事項(xiàng)


    一、防止冷凍，最佳儲(chǔ)存條件為5以上；




    生產(chǎn)的真空吸塑膠單組分使用即可滿足客戶要求。



    2.如果客戶對(duì)制成品的耐熱要求超過70℃或生產(chǎn)車間溫度、濕度過高時(shí)，建議加固化劑使用。固化劑用量在3%一5%。



    3.主劑和固化劑的比例必須稱量準(zhǔn)確。



    4.主劑和固化劑混合要均勻，建議電動(dòng)攪拌，不少于2分鐘



    5.儲(chǔ)存于陰涼的地方，儲(chǔ)存環(huán)境溫度不低于10℃



    6.主劑和固化劑不用時(shí)，桶蓋必須蓋緊，開蓋即用，不建議加水



    7.不得與其它粘合劑混用

    真空吸塑膠是水性膠黏劑聚氨酯膠的一種。水性聚氨酯膠以其水性，無(wú)毒便捷使用等特點(diǎn)被市場(chǎng)廣泛使用。隨著人們對(duì)低碳環(huán)保的追求，催生了一系列的水性膠黏劑。

    操作工藝:
    真空吸塑膠主要用于粘接電腦桌、辦公臺(tái)、吸塑門、音響板、櫥柜板及其他吸塑板(件)等，以其質(zhì)量?jī)?yōu)價(jià)格優(yōu)等優(yōu)勢(shì)廣泛被市場(chǎng)所接受。豐富的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出了真空吸塑膠的操作工藝供參考
    真空吸塑工藝包括大致十二個(gè)步驟：
    一.首先是材料的準(zhǔn)備： 中纖板
    1.保證板材表面的清潔， 2.對(duì)于切割好的中纖板，其四邊打磨時(shí)，應(yīng)選用盡量細(xì)的砂紙打磨。這樣在噴膠過程中，中纖板的四邊不會(huì)因?yàn)槔w維過于粗糙薪而導(dǎo)致吸膠不均，從而引起麻點(diǎn)現(xiàn)象。
    二.選擇復(fù)合薄膜的注意事項(xiàng)
    l.根據(jù)對(duì)溫度的要求，選擇合適的復(fù)膜。不同的復(fù)合薄膜對(duì)高溫有不同的反應(yīng)，如有更改材料，應(yīng)先評(píng)估操作條件后才大量生產(chǎn)。
    2.盡可能使用增塑劑含量低的復(fù)合薄膜，因?yàn)楸∧?nèi)的增塑劑在長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存及高溫環(huán)境下，有可能游離出表面，從而影響粘接效果。
    3.對(duì)于硬質(zhì)復(fù)合薄膜：建議使用比較短的吸塑時(shí)間，以及相對(duì)高的吸塑溫度。
    4.對(duì)于軟質(zhì)復(fù)合薄膜：建議使用比較長(zhǎng)的吸塑時(shí)間，以及相對(duì)低的吸塑溫度。
    三.關(guān)于中纖板含水率
    1.一般要求中纖板含水率控制在6%一14%。
    2.最佳粘接條件要求中纖板含水率控制在8%一12%e
    四.對(duì)于粘合劑和固化劑的儲(chǔ)存及混合要求
    1.正常情況下，生產(chǎn)的真空吸塑膠單組分使用即可滿足要求。
    2.如果客戶對(duì)制成品的耐熱要求超過70℃或生產(chǎn)車間溫度、濕度過高時(shí)，建議加固化劑使用。固化劑用量在3%一5%。
    3.主劑和固化劑的比例必須稱量準(zhǔn)確。
    4.主劑和固化劑混合要均勻，建議電動(dòng)攪拌，混合時(shí)間不少于2分鐘
    5.儲(chǔ)存于陰涼的地方，儲(chǔ)存環(huán)境溫度不低于10℃
    6.主劑和固化劑不用時(shí)，桶蓋必須蓋緊，開蓋即用，不建議加水
    7.不得與其它粘合劑混用
    五.如何噴膠、如何確定噴膠量
    1.噴膠要均勻，對(duì)比平面，側(cè)面和凹凸面需要雙倍噴膠。
    2.通常，平面的噴膠量為：55—85g/m，輪廓面的噴膠量為：75一125 g/m
    六.吸塑方式的選擇
    吸塑方式分為：干式吸塑、濕式吸塑兩種方式。
    七.粘合劑最低活化溫度
    最低活化溫度系指在吸塑操作過程中，吸塑膠活化產(chǎn)生粘結(jié)性能所需的最低溫度，相應(yīng)于膠膜層所能達(dá)到的溫度，而非機(jī)臺(tái)設(shè)定溫度!膠通常情況下，吸塑溫度越高，越有利于膠膜對(duì)復(fù)合薄膜表面的浸潤(rùn)，對(duì)粘接效果有利。但客戶往往會(huì)考慮復(fù)合薄膜的耐熱程度，而降低吸塑溫度。
    八.真空度取決條件
    1.真空度取決于不同的吸塑設(shè)備、不同的復(fù)合薄膜廠家、不同復(fù)合薄膜的厚薄、吸塑溫度、板材表面的輪廓度、板材擺放位置等，客戶應(yīng)根據(jù)自己的實(shí)際情況做相應(yīng)的調(diào)整。
    九.抽真空時(shí)間的決定因素
    l.抽真空時(shí)間取決于：復(fù)合薄膜的軟硬度、吸塑溫度、板材的輪廓度、真空度等，客戶應(yīng)根據(jù)自己實(shí)際情況做相應(yīng)的調(diào)整。
    2.通常情況下，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在確保吸塑溫度達(dá)到粘合劑最低活化溫度、復(fù)合薄膜充分軟化條件下，抽真空時(shí)間為：5—30秒。
    十.壓力
    根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，壓力通常為2～18kg/m左右。
    1.對(duì)于濕式吸塑，建議壓力時(shí)間為：3—5分鐘。
    2.對(duì)于干式吸塑，建議壓力時(shí)間為：2—3分鐘。
    十一.
    壓力時(shí)間的要求：
    1.對(duì)于濕式吸塑，建議壓力時(shí)間為：3—5分鐘。
    2.對(duì)于干式吸塑，建議壓力時(shí)間為：2—3分鐘。
    十二.噴槍口徑的選擇
    l.通常情況下，噴槍口徑為：1.5—2.5mm。
    2.噴槍口徑小于是1.0mm操作時(shí)易堵噴嘴，影響工作效率;噴槍口徑大

    真空吸塑膠是水性膠黏劑聚氨酯膠的一種。水性聚氨酯膠以其水性，無(wú)毒便捷使用等特點(diǎn)被市場(chǎng)廣泛使用。隨著人們對(duì)低碳環(huán)保的追求，催生了一系列的水性膠黏劑。
    特點(diǎn):
    1、無(wú)毒、安全、無(wú)異味、無(wú)刺激性、無(wú)甲醛等有害氣體釋放、易清潔的特點(diǎn);
    2、軟硬度可調(diào)，以及耐溫、彈性好等優(yōu)點(diǎn);
    3、低粘度值、良好的噴霧及優(yōu)異的粘接性能。
    適用范圍:
    它廣泛應(yīng)用于有形部位的真空吸塑熱復(fù)合，如聚氯乙烯(PVC)等軟體材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木門、櫥柜、音箱板、電腦桌、汽車控制臺(tái)等的真空吸塑成型。
    注意事項(xiàng):
    真空吸塑膠在使用過程中要特別注意以下幾點(diǎn)，以免造成不必要的資源浪費(fèi)。
    注意事項(xiàng)
    一、防止冷凍，最佳儲(chǔ)存條件為5℃以上;
    二、不要與其他不同膠粘劑混合使用;
    三、加入3-5%固化劑，能有效提高耐溫性。

    對(duì)于硬質(zhì)復(fù)合薄膜：建議使用比較短的吸塑時(shí)間,以及相對(duì)高的吸塑溫度,4.對(duì)于軟質(zhì)復(fù)合薄膜：建議使用比較長(zhǎng)的吸塑時(shí)間以及相對(duì)低的吸塑溫度,三.關(guān)于中纖板含水率,1.一般要求中纖板含水率控制在6%一14%2.粘接條件要求中纖板含水率控制在8%一12%e,四.對(duì)于粘合劑和固化劑的儲(chǔ)存及混合要求,1.正常情況下生產(chǎn)的真空吸塑膠單組分使用即可滿足要求,2.如果客戶對(duì)制成品的耐熱要求超過70℃或生產(chǎn)車間溫度、濕度過高時(shí),建議超薄pvc自交聯(lián)吸塑膠加固化劑使用固化劑用量在3%一5%,3.主劑和固化劑的比例必須稱量準(zhǔn)確,4.主劑和固化劑混合要均勻。
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