凸模折斷的原因有：

1、凸模在沖裁過程中受到不平衡的橫向推擠力，這些力使凸模彎曲以至折斷，這一類力主要有以下幾個(gè)方面：

2、凸模截面直徑與其工作部長度之比不當(dāng)，可能造成凸模折斷。五金沖壓凸模工作部長度的終驗(yàn)公式為：

五金沖壓凸模工作部長度的終驗(yàn)公式

若凸模長度超過此計(jì)算值時(shí)，須設(shè)計(jì)成合階式凸模。

3、小凸模沖壓較厚、較硬的材料時(shí)，凸模易折斷，普通沖裁凸模直徑應(yīng)大于五金沖壓件料厚。否則，應(yīng)采取凸模護(hù)套結(jié)構(gòu)。

五金沖壓模具

4、凸模折斷也往往由于設(shè)計(jì)及制造不正確而造成臺階式凸模的轉(zhuǎn)角處圓角半徑小、加工粗糙存在不允許刃痕及磨削裂紋、機(jī)加工未完全去除鍛造引起的脫碳層以及高合金工具鋼鍛造時(shí)未能改善碳化物偏析，熱處理工藝執(zhí)行不當(dāng)?shù)榷寄芤鹜鼓Ｔ缙谡蹟?。尤其對冷擠壓凸模更為顯著。

我們一直把用心做事，做為工廠文化之一。無論什么樣的沖壓件加工，如果用心，就相信了那句話，注塑加工生產(chǎn)廠家，沒有做不到，只有想不來。如果用心，必有誠信，如果用心，任何的問題，任何的困難，也都不復(fù)存在。好多產(chǎn)品有沒有后加工決定于產(chǎn)品復(fù)雜要求。工序越多產(chǎn)品越復(fù)雜。

五金沖壓件與工序數(shù)量和材質(zhì)，以及工件拉伸高度，材料厚度有關(guān)

采購過沖壓件加工物料的人都知道并不是那么簡單，在沒有沖壓件加工模具的情況下，一般先安排工樣，如果您沒有找到廠家，有可能尺寸超出公差而沒辦法試產(chǎn)時(shí)可能造成整個(gè)項(xiàng)目沒法推動(dòng)

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沖壓工藝是通過模具對毛坯施加外力使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。隨著人們對于金屬制品的需求進(jìn)入變化多樣的時(shí)代，對沖壓工藝技術(shù)提出了新的要求。沖壓拉伸工藝應(yīng)結(jié)合設(shè)備、人員等實(shí)際情況，選擇和設(shè)計(jì)出技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、使用安全可靠的工藝方案。影響數(shù)控沖床工藝質(zhì)量的原因有模具結(jié)構(gòu)、制造精度、熱處理效果以及選用沖床、沖床的模具安裝等因素。

電子元器件、集成電路、光電產(chǎn)品、半導(dǎo)體、太陽能產(chǎn)品、儀表配件、數(shù)字電視播放產(chǎn)品及通訊產(chǎn)品的技術(shù)開發(fā)及銷售。