近年來，中國因逐漸成為了世界制造業(yè)中心和消費大國而備受關(guān)注，特別是汽車、通信電子和家用電器等行業(yè)的快速發(fā)展，使得金屬沖壓、等零部件的需求迅速增長。不少跨國企業(yè)在將整機的制造轉(zhuǎn)移至中國的同時，也將配套工廠轉(zhuǎn)移至中國，對華配件的采購量也逐年快速增加，帶動了國內(nèi)相關(guān)行業(yè)的快速發(fā)展。在這種背景下，作為制造業(yè)基礎行業(yè)之一的中國五金沖壓行業(yè)也獲得了快速的發(fā)展。目前國內(nèi)五金沖壓行業(yè)市場容量快速增長，企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小、行業(yè)集中度低，信息化程度和技術(shù)水平低，產(chǎn)品質(zhì)量等級偏低，市場參與者眾多，市場競爭充分。

沖壓翻孔存在的問題分析及處理措施

1、沖壓翻孔孔口開裂孔口圓周上產(chǎn)生裂紋。主要是沖出的預孔斷面有撕裂面，五金模具廠，產(chǎn)生毛刺，該處存在應力集中點，在翻孔過程中該處塑性差，容易開裂。采用延伸率較好的材料，能增加沖壓翻孔處的變形程度，減少翻孔開裂。在成型允許的情況下，盡量加大預孔孔徑，減小翻孔的變形程度，有助于減少翻孔開裂。在結(jié)構(gòu)允許的條件下，盡量采用薄料，以增大預孔的相對直徑（D0 /t），有助于減小翻孔開裂幾率。模具設計時，翻孔凸模采用拋物線形或球面形，能增加局部的材料允許變形程度，減少開裂。沖壓加工時，可以將沖壓翻孔的方向與沖預孔的方向相反，使毛刺位于翻孔的內(nèi)側(cè)，可減少開裂。

2 、沖壓翻孔孔口收口翻孔后孔口收縮，凸緣不垂直，孔口直徑變小，會造成裝配時打螺釘困難。造成收口的主要原因有材料的回彈、凸模與凹模之間的間隙偏大等。生產(chǎn)時采用性能較好的材料，回彈小，可以改善收口問題。模具設計時，選取合適的凸凹模間隙，可以保證翻孔凸緣垂直。凸模與凹模之間的間隙一般取略小于材料厚度。

五金沖壓模具近年來已從原來單沖落料、單沖孔模具逐漸向落料、沖孔復合模、多工位發(fā)展。因研發(fā)完成的五金沖壓模架標準件逐漸豐富了模具設計的結(jié)構(gòu)形式，并不斷提高了精度。而隨著逐漸發(fā)展的熱處理技術(shù)及日益完善的檢測方式，明顯提高了五金沖壓模具使用壽命。因相繼應用成型磨削、電脈沖和線切割機等機床，模具材料應用硬質(zhì)合金，在制作工藝上也更加精湛。在改進設計五金沖壓模具過程方面特別要注意以下幾方面內(nèi)容：

一是在搜集五金沖壓模具改進設計資料及設計深度方面應比較完備。對五金沖壓模具與設備的適應性把握。

二是在五金沖壓模具設計工藝性的改進方面，主要是五金沖壓在合格材質(zhì)上的難易度，五金沖壓模具改進設計工藝性應對材質(zhì)性能特點及加工精度深入了解，改進過程中與五金沖壓條件相符，提供的五金沖壓模具工藝性較高。

三是在五金沖壓模具設計方案的改進方面，五金沖壓模具應嚴格執(zhí)行基本工序的步驟順序，組合及協(xié)調(diào)具體工序，對工序過程綜合分析，準確預算成本及五金沖壓模具大小、結(jié)構(gòu)及類型。

四是在五金沖壓模具設計工藝改進的計算方面，應嚴格掌握工藝改進的度，對計算材質(zhì)用料、排樣計算、成型分析、設備承受度、五金沖壓壓力及零件內(nèi)部間隙等方面參數(shù)。

五是在五金沖壓模具設計圖紙的改進方面，對圖紙精密度不斷改進，嚴格把握細節(jié)，確保五金沖壓模具達到較高的度。

電子元器件、集成電路、光電產(chǎn)品、半導體、太陽能產(chǎn)品、儀表配件、數(shù)字電視播放產(chǎn)品及通訊產(chǎn)品的技術(shù)開發(fā)及銷售。