慢走絲的加工特點(diǎn)
(1)納秒級(jí)大峰值電流脈沖電源技術(shù)電火花加工時(shí)金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時(shí)間長(zhǎng),容易造成熔化加工,使工件表面形貌變差,變質(zhì)層增厚,內(nèi)應(yīng)力加大,易產(chǎn)生裂紋。而脈寬小到一定值時(shí),作用時(shí)間極短,形成氣化加工,可以減小變質(zhì)層厚度,慢走絲模具加工哪家好,改善表面質(zhì)量,減小內(nèi)應(yīng)力,避免裂紋產(chǎn)生。先進(jìn)的低速走絲電火花線切割機(jī)采用的脈沖電源其脈寬僅幾十ns,峰值電流在1 000 A以上,慢走絲模具加工費(fèi)用,形成氣化蝕除,不僅加工效率高,而且使表面質(zhì)量大大提高。
(2)防電解(BS)脈沖電源低速走絲電火花線切割加工采用水質(zhì)工作液。水有一定的導(dǎo)電性,即使經(jīng)過去離子處理,降低電導(dǎo)率,但還有一定的離子數(shù)量。當(dāng)工件接正極,慢走絲模具加工,在電場(chǎng)作用下,OH-離子會(huì)在工件上不斷聚集,造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕,并使硬質(zhì)合金材料中的結(jié)合劑—鈷成離子狀態(tài)溶解在水中,形成工件表面的“軟化層”。曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐?厘米),盡可能降低離子濃度,雖對(duì)改善表面質(zhì)量起了一定的作用,但還是不能有效地解決“軟化層”的問題。防電解電源是解決工件“軟化層”的有效技術(shù)手段。防電解電源采用交變脈沖,平均電壓為零,使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處于振蕩狀態(tài),不趨向工件和電極絲,防止工件材料的氧化。采用防電解電源進(jìn)行電火花線切割加工,可使表面變質(zhì)層控制在1μm以下,避免硬質(zhì)合金材料中鈷的析出溶解,保證硬質(zhì)合金模具的壽命。
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加工精度的提高
多次切割技術(shù)是提高慢走絲加工精度及表面質(zhì)量的手段。一般是通過一次切割成形,二次切割提高精度,三次以上切割提高表面質(zhì)量。
由于在切割拐角時(shí)電極絲的滯后,會(huì)造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度,采取了更多的動(dòng)態(tài)拐角處理策略。如:自動(dòng)改變加工速度、自動(dòng)調(diào)節(jié)水壓、控制加工能量等。
先進(jìn)的慢走絲加工機(jī)床采用的高精度精加工回路,慢走絲模具加工多少錢,是提高加工工件平直度的有效技術(shù),使厚件加工的精度得到顯著提高;為了進(jìn)行小圓角、窄縫、窄槽及微細(xì)零件的微精加工,優(yōu)質(zhì)的數(shù)控低速走絲電火花線切割機(jī)床可以采用0.02~0.03 ㎜的電極絲進(jìn)行切割。
慢走絲加工
電極絲必須進(jìn)行過自動(dòng)垂直找正,不要使用火花校正的方法,因?yàn)樗y以獲得較高精度的垂直度,會(huì)影響定位精度。使用四面分中的定位方式能獲得更高的定位精度,兩基準(zhǔn)邊的感知誤差可以相互抵消。定位找邊要多進(jìn)行幾次,檢查并確認(rèn)定位精度。跳步加工如果發(fā)生較大的位置精度誤差,要檢查加工是否發(fā)生變形。
對(duì)于多型腔的加工,編程排工藝時(shí),可以先對(duì)所有型孔進(jìn)行粗加工,充分釋放材料的應(yīng)力,再統(tǒng)一進(jìn)行修切加工,可以實(shí)現(xiàn)更高精度的跳步精度。編程時(shí)不要使用增量編程方式,以免誤差疊加后產(chǎn)生較大的差值。機(jī)床的軸應(yīng)按時(shí)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),加注潤(rùn)滑油,及時(shí)進(jìn)行機(jī)械精度的檢測(cè)與修正,使機(jī)床處于良好的精度狀態(tài)。慢走絲雖然技術(shù)和精度都高,但是也有其弊端,就是隨之而來的成本高,先進(jìn)的溫度控制技術(shù)確保在任何工作條件下達(dá)到高精度,避免溫度波動(dòng)。特有的碰撞保護(hù)系統(tǒng),避免高昂的機(jī)床維護(hù)費(fèi)用,確保長(zhǎng)期保持高精度和高可靠性。高昂的價(jià)格讓其性價(jià)比也就大大折扣,因而大部分線切割企業(yè)都只能退而求其次,選擇國(guó)內(nèi)的中走絲機(jī)床。
慢走絲加工精度是質(zhì)量的的關(guān)鍵所在博德高科通過持續(xù)投入研發(fā)并以市場(chǎng)應(yīng)用為導(dǎo)向開發(fā)出高質(zhì)量的產(chǎn)品滿足客戶個(gè)性化需求為客戶帶來更高精度和更高光潔度的產(chǎn)品從而幫助客戶提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力并推動(dòng)中國(guó)制造向高水平邁進(jìn)。
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