沙迪克慢走絲線切割特性（油割機）

高速自動接線裝置；

通過采用獨特的張絲伺服裝置，可以完成高精度的穩(wěn)定加工。另外通過裝配具有直度功能的高速自動接線裝置，實現(xiàn)了高接線率。由此減少了操作工時并可以實現(xiàn)長時間的高速無人運轉。

沙迪克慢走絲X.Y.U.V軸搭載本社開發(fā)的直線伺服電機；

在世界先進的放電加工機上搭載了直線伺服電機，與以往的滾珠絲杠驅動機構相比，實現(xiàn)了高響應性和定位精度。此外，由于無扭曲、無磨損，保證了長期穩(wěn)定的高精度。

慢走絲線切割加工工件表面質量的改善與提高

慢走絲線切割機一般采用去離子水做工作液?；鸹ǚ烹姳仨氃诰哂幸欢ń^緣性能的液體介質中進行，工作液的絕緣性能可使擊穿后的放電通道壓縮，從而局限在較小的通道半徑內(nèi)火花放電，形成瞬時和局部高溫來熔化并氣化金屬，放電結束后又迅速恢復放電間隙成為絕緣狀態(tài)。絕緣性能太低，將產(chǎn)生電解而形不成擊穿火花放電；絕緣性能太高，則放電間隙小，排屑難，切割速度降低。一般電阻率應在5×104～10×104Ω·cm，加工前必須觀察電阻率表的顯示，特別是機床剛起動時，往往會發(fā)現(xiàn)電阻率不在這個范圍內(nèi)，這時不要急于加工，讓機床先運轉一段時間達到所要的電阻率時才開始正式加工。為了保證加工精度，有必要提高加工液的電阻率，當發(fā)現(xiàn)水的電阻率不再提高時，應更換離子交換樹脂。

工件厚度的大小對慢走絲加工工藝指標有什么影響？

工件厚度的大小直接影響著加工時放電和排屑的效果，對工件的切割速度和表面質量產(chǎn)生影響。

（1）工件材料薄，工作液容易進入和充滿放電間隙，排屑非常順暢，加工穩(wěn)定性好。但如果工件太薄，電極絲在切割中容易發(fā)生抖絲，影響加工精度和表面粗糙度，另外因脈沖利用率低，切割速度相對較低。

（2）工件材料太厚，工作液進入和流出加工區(qū)域較困難，對電蝕產(chǎn)物的排除、通道的消電離都不利，加工穩(wěn)定性差。

（3）在一定的工藝條件下，加工速度隨工件厚度的變化而變化，一般都有一個對應加工速度的工件厚度，根據(jù)經(jīng)驗知道材料厚度為40至60mm之間切割速度最快。太高和太低都會影響加工效率和表面質量。

東莞市曙光精密機械有限公司創(chuàng)建于1993年，至今一直以愚公移山之精神致力于平面成型磨床的研究、開發(fā)和實踐，是一家專業(yè)從事精密磨床設備生產(chǎn)、銷售、服務于一體的公司，公司生產(chǎn)基地位于廣東省深圳市，華南地區(qū)銷售服務中心位于中國模具重鎮(zhèn)東莞市長安鎮(zhèn)。曙光公司通過借力于國內(nèi)外先進磨床之結構與經(jīng)驗，使得曙光磨床在起步時的設計與工藝都具有更高的剛性與穩(wěn)定性。經(jīng)過20余年的專研與實踐，曙光經(jīng)過了吸收、消化和自我創(chuàng)新的曲折歷程，精準、穩(wěn)定、耐用是曙光公司對產(chǎn)品的基本要求。公司自創(chuàng)建以來一直秉承“以質為根”的經(jīng)營理念，恪守“為顧客創(chuàng)造價值”為原則，不斷實踐創(chuàng)新，強化內(nèi)部管理，改善性能、提升價值，為客戶提供高性價比的精密機械設備，我們提供專業(yè)的工藝輔導和完善的售后保障，解決用戶的后顧之憂。沉舟側畔千帆過，病樹前頭萬木春。在科學技術日新月異的現(xiàn)代，曙光磨床更是以如履薄冰的危機意識，時刻鞭策自己以國內(nèi)外同行先進為榜樣，以期幫助精密加工客戶提升產(chǎn)品競爭力。