雙線集中潤滑系統(tǒng)在焦爐機械中的應(yīng)用

據(jù)統(tǒng)計，大約80%的破損零件是由于磨損造成的。磨損失效不僅造成大量材料和部件的浪費，而且可能導致災(zāi)難性1事故的發(fā)生。為了減少摩擦副間的摩擦和磨損，雙線分配器報價，保證機器設(shè)備的安全運行，延長其使用壽命，可以對摩擦副間的工作表面進行潤滑。正確地利用潤滑是減少磨損、提高效率、節(jié)約材料及能源的一個有效途徑。因此越來越受到人們的重視。

側(cè)裝焦爐機械包括推焦機、攔焦機、裝煤車、搗固機等，裝煤車工作于焦爐機側(cè)，洗精煤由煤塔落入煤箱內(nèi)，用搗固機將洗精煤搗固成煤餅，用托煤板將煤餅送入炭化室內(nèi)。待焦炭燒好后，由位于焦爐機側(cè)的推焦機將焦炭推出，再由焦側(cè)的攔焦機通過導焦柵將焦炭導入熄焦車內(nèi)，并將出焦過程中產(chǎn)生的收集并導入固定的管道中。其間，溫度高達1000℃的熾熱焦炭將通過導焦柵。設(shè)備運行環(huán)境溫度高，大，雙線分配器多少錢，同時因熄焦過程中產(chǎn)生大量霧氣，則相對濕度也較大。因此，良好的潤滑是焦爐機械長期穩(wěn)定、經(jīng)濟運轉(zhuǎn)的前提和保障。 雙線集中潤滑系統(tǒng)，解決了這個問題。

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新型智能干油集中潤滑系統(tǒng)的應(yīng)用

新型智能干油集中潤滑系統(tǒng)的概念及組成

近幾年，市場上出現(xiàn)了一種智能干油集中潤滑系統(tǒng)，該系統(tǒng)簡單的可以看作是一套終端式集中潤滑系統(tǒng)。采用電磁閥作為給油原件，配合每個潤滑點的流量測試儀表，可以全自動實現(xiàn)對整個潤滑系統(tǒng)的控制和監(jiān)控。通過控制電磁閥開啟時間的長短來實現(xiàn)對供油量的控制，利用每個潤滑點的流量測試儀表來判斷故障點。系統(tǒng)簡單可靠，控制方式靈活，是潤滑系統(tǒng)的一個發(fā)展方向。但該系統(tǒng)不適用于響應(yīng)性要求較高、加油非常頻繁的系統(tǒng)。

把潤滑部位比較多的部位集中起來供油，并達到精益潤滑的方法就叫做集中潤滑。集中潤滑系統(tǒng)可以起到降低摩擦阻力，減少表面磨損，降低溫度，防止腐蝕，減震密封等作用。

集中潤滑裝置一般有以下部分組成：

1 潤滑泵-按需要供應(yīng)潤滑油

2 分配器-按需要定量分配潤滑介質(zhì)

3 附件-由潤滑接頭、硬管（軟管）、分油塊等組成

4 控制系統(tǒng)-有潤滑泵自身控制器、壓力開關(guān)、液位開關(guān)、等組成

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如何維護和使用干油集中潤滑系統(tǒng)？

管理者重視與采用專人維護

對于大型機械設(shè)備或生產(chǎn)線的干油集中潤滑系統(tǒng)，潤滑點眾多，管路維護量大，宜采用專人維護。據(jù)筆者了解，國內(nèi)許多鋼鐵企業(yè)20世紀90年代上的生產(chǎn)線均配備雙線或單線式干油集中潤滑系統(tǒng)，使用效果并不理想，許多系統(tǒng)因維護不善，北京雙線分配器，逐步被棄用，又重新回到采用手動潤滑的方式。究其根本原因，是機械設(shè)備管理者存在只重視主體設(shè)備，不重視輔助設(shè)備的問題，在檢修主體設(shè)備時常將干油集中潤滑系統(tǒng)管路破壞；而對于干油集中潤滑系統(tǒng)的維護者來說，雙線分配器廠家，系統(tǒng)是為主體設(shè)備服務(wù)，既然主體設(shè)備的管理者如此不在乎，何苦將其維護好呢？于是采取聽之任之的態(tài)度。因此，要將干油集中潤滑系統(tǒng)維護好，不僅要采用專人維護，還需主體設(shè)備的管理者改變觀念，予以重視與配合。

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