3pe防腐鋼管中3pe防腐是一種外壁涂層技術(shù),主要是用來對于鋼管外壁的防腐,在一些輸水管道中也需要對于內(nèi)壁進行防腐,常見的防腐工藝有ipn8710防腐、水泥砂漿防腐和環(huán)氧粉末防腐等,防腐工藝不同自然應(yīng)用范圍也會不同。
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大家知道什么原因影響了防腐鋼管涂層流平性能嗎?接下來小編就為大家簡單分析一下。
影響防腐鋼管膠粉流平性能的主要因素有樹脂的熔融指數(shù)、助流劑、粉體的粒徑等。
(1)膠粘劑熔融指數(shù)的影響
防腐層間膠粘劑的粉末為聚乙烯基膠粘劑。熔融指數(shù)低,3pe防腐鋼管價格,熔融粘度高,流平性差。當(dāng)熔體指數(shù)增大時,熔體粘度減小,流平性增大。但當(dāng)熔融指數(shù)過高時,膠粘劑的拉伸強度降低,與環(huán)氧涂層的結(jié)合強度降低。因此,熔融指數(shù)應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)。熔化指數(shù)應(yīng)為3.0-6.0 g/10 min(190 C,2.16噸)。
(2)水平的影響
當(dāng)粉末涂料熔化時,這些添加劑能迅速降低涂料的表面張力,促進涂料固化前的快速流動和成膜,提高平整性能。
(3)粉末尺寸的影響
粉末涂料的粒徑和粒徑分布對其光滑度也有一定的影響。如果超細(xì)粉過多,平滑度會變差。當(dāng)粉末在溫度和濕度的影響下結(jié)塊或結(jié)塊時,涂層會形成顆粒,安徽防腐鋼管,光滑度會下降。
防腐鋼管膠粉是一種馬來酸改性聚乙烯醇膠粘劑。分子側(cè)鏈中的酸基是環(huán)氧樹脂的固化劑。在一定溫度下,參與環(huán)氧粉末的固化反應(yīng),并與環(huán)氧基或通過基乙?;纬梢襥酸膠,從而形成膠層和環(huán)氧粉末。中間膠粘劑與底部環(huán)氧粉末的結(jié)合屬于化學(xué)結(jié)合,結(jié)合強度高。與外層聚乙烯具有良好的熔融強度。
現(xiàn)在國內(nèi)外防腐層運用作用評價很好,對其運用中產(chǎn)生的缺陷報道的很少腐蝕實驗環(huán)境有土壤、水、實驗主要檢查應(yīng)力腐蝕開裂問題,其實驗防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐層鋼管置于腐蝕條件和應(yīng)力條件下,腐蝕環(huán)境為含有NaHCO3的沙土環(huán)境,溫度70℃,管地電位-430~-460mV,鋼管表面以不同方式預(yù)處理,所有鋼管均帶壓循環(huán)選擇哪種等級的防腐需要依據(jù)客戶的具體要求,若作為一般的套管外防腐,一般級捉襟見肘,假如用來直接走流體,如酸堿、天然i氣等盡量運用加強級。三層PE聚乙烯在螺旋防腐保溫管的具體工藝如下:螺旋管中頻加熱,拋丸除銹處理,除銹質(zhì)量檢查查,中頻加熱,涂環(huán)氧粉沫、涂膠粘劑,外敷聚乙烯,水冷卻處理,涂層檢漏,去防腐管堆存其間防腐保溫管技術(shù)通常是在螺旋管道外壁加防腐涂層,減少腐蝕,以達(dá)到延伸壽命污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程。
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