鎂合金電鍍添加劑使用不當(dāng)怎樣解決較好

有些處理者按處理工藝要求，該做的都做了，但并沒有做到點(diǎn)子上。關(guān)鍵是不要先加溫鍍液，應(yīng)該先用處理后，再加溫，然后參加適量活性炭處理。關(guān)于有機(jī)雜質(zhì)量較多時(shí)，要用處理。這時(shí)應(yīng)先調(diào)理PH值為3，再加溫到60~80攝氏度，參加事先溶解好的，用量在0.3~1.5g/L以內(nèi)，強(qiáng)力攪拌后靜置8小時(shí)以上，過濾后再調(diào)整PH值到正常范圍。假如鍍液有紅色，可用除掉。

如何正確補(bǔ)加鎂合金電鍍添加劑和添加該注意的問題

值得注意的是，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，有經(jīng)驗(yàn)的工程師往往會(huì)不等增加劑完全耗費(fèi)完以后才補(bǔ)加，而是在耗費(fèi)1/3～1/2的時(shí)分，就應(yīng)該按這個(gè)量補(bǔ)入增加劑。并且在到達(dá)必定量值時(shí)，因?yàn)橛蟹纸猱a(chǎn)品的堆集等問題，還要對(duì)鍍液進(jìn)行大處理(也叫碳處理)，即用和活性碳粉將鍍液中剩下的有機(jī)增加劑和殘留物去除，再重新加入增加劑。同時(shí)還要定時(shí)選用霍爾槽實(shí)驗(yàn)來檢查鍍液中增加劑的效果狀況。這比只盲目按安培小時(shí)辦理更為直觀和有效。目前大多數(shù)電鍍廠都是用安培小時(shí)增加與霍爾槽實(shí)驗(yàn)結(jié)合的方法來辦理鍍液中的增加劑的。

影響電鍍質(zhì)量的因素

主鹽是指鍍液中能在陰極上沉積出所要求鍍層金屬的鹽﹐用于提供金屬離子。鍍液中主鹽濃度必須在一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶o主鹽濃度增加或減少﹐在其它條件不變時(shí)﹐都會(huì)對(duì)電沉積過程及最后的鍍層組織有影響。比如﹐主鹽濃度升高﹐電流效率提高﹐金屬沉積速度加快﹐鍍層晶粒較粗﹐溶液分散能力下降。

緩沖劑是指用來穩(wěn)定溶液酸堿度的物質(zhì)。這類物質(zhì)一般是由弱酸和弱酸鹽或弱堿和弱堿鹽組成的﹐能使溶液遇到堿或酸時(shí)﹐溶液的pH值變化幅度縮少。

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