斜齒輪與螺旋齒輪關(guān)系

斜齒輪不完全是螺旋齒輪，齒輪，應該說，螺旋齒輪是兩個斜齒輪的嚙合方式，由它們在空間傳遞力的方向不同來區(qū)分。

　　普通的直齒輪沿齒寬同時進入嚙合，因而產(chǎn)生沖擊振動噪音，傳動不平穩(wěn)。

　　斜齒圓柱齒輪傳動則優(yōu)于直齒，且可湊緊中心距用于高速重載。

　　斜齒輪的優(yōu)缺點：

　　1因為嚙合面由小——大——小，嚙合平穩(wěn)，沖擊小，噪音?。?/p>

　　2大承載能力，提高壽命和平穩(wěn)性；

　　3zmin小不易根切，體積?。?/p>

　　4但軸向推力大，人字齒輪——無軸向推力，但制造麻煩.。

　　螺旋齒輪傳動是由兩個斜齒輪相嚙合組成的。用途：傳遞空間兩相錯軸之間的運動。特點：

　　1螺旋向可改變中心距，傳動比

　　2轉(zhuǎn)向可由螺旋轉(zhuǎn)變化改變

　　3磨損塊

　　4點接觸

　　5軸向力小

精密齒輪成型磨齒加工的熱處理方法

精密齒輪成型磨齒加工的熱處理方法：表面淬火：表面淬火常用于中碳鋼和中碳合金鋼，如 45、 40Cr鋼等。表面淬火后，齒輪加工，齒面硬度一般為40～55HRC。特點是抗l疲勞點蝕、抗膠合能力高。耐磨性好；由于齒心部分未淬硬，齒輪仍有足夠的韌性，能承受不大的沖擊載荷。滲碳淬火：滲碳淬火常用于低碳鋼和低碳含金鋼，如 20、 20Cr鋼等。滲碳淬火后齒面硬度可達56～62HRC，而齒輪心部仍保持較高的韌性，輪齒的抗彎強度和齒面接觸強度高，耐磨性較好，常用于受沖擊載荷的重要齒輪傳動。齒輪經(jīng)滲碳淬火后，輪齒變形較大，應進行磨削加工。滲氮：滲氮是一種表面化學熱處理。滲氮后不需要進行其他熱處理，齒面硬度可達700～900HV。由于滲氮處理后的齒輪硬度高，工藝溫度低，變形小，非標齒輪定制，故適用于內(nèi)齒輪和難以磨削的齒輪，常用于含鉛、鉬、鋁等合金元素的滲氮鋼，如38CrMoAl等。調(diào)質(zhì)：調(diào)質(zhì)一般用于中碳鋼和中碳合金鑰，如45、40Cr、35SiMn鋼等。調(diào)質(zhì)處理后齒面硬度一般為220～280HBS。因硬度不高，輪齒精加工可在熱處理后進行正火：正火能消除內(nèi)應力，細化晶粒，改善力學性能和切削性能。機械強度要求不高的齒輪可采用中碳鋼正火處理，大直徑的齒輪可采用鑄鋼正火處理。

一、

齒輪加工方式

滾齒滾齒加工是按螺旋齒輪嚙合原理進行加工的。滾刀的外形似蝸桿，其本質(zhì)是一個螺旋角很大的斜齒輪，滾刀的頭數(shù)即是滾刀齒數(shù)。由于漸開線滾刀制造困難，實際上均采用近似的阿基米德滾刀和法向直廓滾刀。滾齒時機床具有下列幾個基本運動：1）滾刀的轉(zhuǎn)動即切削運動，滾刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，精密齒輪加工，刀齒沿軸向移動一個導程；2）工件的轉(zhuǎn)動即分齒運動，由機床分齒運動鏈保證工件與滾刀的展成運動，當滾刀刀齒移動一個齒距時，工件轉(zhuǎn)動一個齒；3）滾刀架沿齒輪軸線的緩慢移動，即軸向進給運動；4）加工斜齒輪時，在軸向進給過程中，該通過差動機構(gòu)和分度蝸輪副獲得對應于螺旋角β的附加轉(zhuǎn)動，當滾刀軸向進給一個導程時，工件附加轉(zhuǎn)動一圈。

蘇州奧本馬精密機械有限公司于2013年6月在中國蘇州注冊成立，主要從事中小模數(shù)傳動機械齒輪，渦輪，蝸桿，傘齒輪，螺旋錐齒輪，軸齒輪，齒輪箱等，零部件生產(chǎn)和研發(fā)，服務于汽車制造行業(yè)，紡織機械，航空航天，工業(yè)零件行業(yè)，電子行業(yè)，家用電器等領(lǐng)域。我們有自己的研發(fā)技術(shù)和生產(chǎn)能力，可以根據(jù)客戶要求，生產(chǎn)整套齒輪箱，滿足客戶生產(chǎn)需要，降低生產(chǎn)成本。公司擁有先進的加工設(shè)備，包括：數(shù)控滾齒機，數(shù)控外圓磨，數(shù)控車床，CNC，拉床，無心磨，高頻淬火，等30余臺設(shè)備，檢測設(shè)備有，齒輪檢測儀，三坐標，二次元，齒輪齒合儀，偏擺儀，高度儀，硬度儀，金相分析等。公司擁有小模數(shù)格里森銑齒機二十余臺及各種專業(yè)檢測儀器和配套設(shè)備，現(xiàn)有員工20多名，專業(yè)從事各種規(guī)格齒輪、齒輪箱的研發(fā)設(shè)計、測繪、制造加工。主要加工小模數(shù)弧齒錐齒輪、圓柱齒輪，以及各類機械零部件及精密齒輪、非標齒輪定制生產(chǎn)。專業(yè)加工各種直齒，斜齒、同步輪、鏈輪、汽摩配齒輪、減速箱齒輪、電機齒輪、鋸型齒輪、扇型齒輪、馬達齒輪、齒條等產(chǎn)品的廠家。本廠加工的齒輪小到外圓可以做5mm,大到可做1000mm，模數(shù)可做0.2到10個模數(shù)。堅持提供高品質(zhì)產(chǎn)品及完善的服務，并且不斷研究與創(chuàng)新，是我們不變的經(jīng)營理念。由于公司全體同仁一致的努力以及各界的支持和愛護，讓本公司茁壯成長，今后將秉持相同的經(jīng)營理念，繼續(xù)為大家服務。以客戶為中心，為客戶提供優(yōu)質(zhì)服務，追求技術(shù)超前，持續(xù)提升核心競爭力。推行全方面質(zhì)量管理，打造行業(yè)精品，為躋身國內(nèi)杰出的工控設(shè)備供應商而不懈努力。