四柱壓力機溫度過高的危險

1、四柱壓力機發(fā)生熱變形。由于匹配間隙的間隙較小，液壓元件中具有不同熱膨脹系數(shù)的運動部件被卡住，從而導(dǎo)致故障。影響四柱壓力機液壓系統(tǒng)的傳動精度，導(dǎo)致部件的工作質(zhì)量差。

2、降低油粘度，增加泄漏，降低四柱壓力機泵容積效率和整體系統(tǒng)效率。隨著油的粘度降低，諸如線軸的運動部件的油膜變薄并被切割，并且摩擦阻力增加，導(dǎo)致四柱壓力機磨損增加。

3、使四柱壓力機橡膠密封圈變形，加速老化失敗，降低密封性能和使用壽命，并導(dǎo)致泄漏。

4、加速油氧化變質(zhì)并沉淀瀝青材料，縮短液壓油的使用壽命。沉淀物阻塞阻尼孔和狹縫閥口，導(dǎo)致四柱壓力機壓力閥卡住而無法移動。金屬管伸長并彎曲，甚至破i裂。

伺服液壓系統(tǒng)工作原理

傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)需要壓力與流量同時變化控制時，要么采用比例閥（伺服閥）與定量泵系統(tǒng)配合，數(shù)控油壓機，要么采用比例柱塞泵系統(tǒng)，但是采用的電機都是定速電機，相應(yīng)速度較低（一般在150ms）左右，溢流損失嚴(yán)重，能量消耗大，不符合現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向。

伺服液壓系統(tǒng)采用定量泵與伺服電機組成，油壓機，由伺服泵控制器根據(jù)壓力傳感器與速度傳感器反饋的信號自動調(diào)節(jié)伺服電機的轉(zhuǎn)速，太倉油壓機，以達(dá)到液壓系統(tǒng)所需的壓力和流量，系統(tǒng)全閉環(huán)控制，沒有溢流損失，節(jié)能效果明顯。由于伺服電機慣性小，響應(yīng)快（流量由零至最i大輸出流量一般約100ms左右）?？刂凭雀?，壓力流量控制精度一般小于±0.5%，重復(fù)精度一般小于±0.5%。

四柱液壓機機械損失的主要原因

1.當(dāng)四柱液壓機的液壓泵工作時，軸承與軸之間，軸與密封件之間，以及葉片與泵內(nèi)壁之間的相對運動部件之間存在機械沖突，并且然后失去了碰撞阻力。該損失與四柱液壓機液壓泵的輸出壓力有關(guān)。輸出壓力越高，抗沖突性的損失就越大。

2.當(dāng)油在四柱液壓機泵內(nèi)移動時，伺服油壓機，由于液體的粘度而發(fā)生粘性阻力，并且還形成機械損失。這種損失與油的粘度和泵的速度有關(guān)。四柱液壓機油越粘稠，泵速越高，機械損失越大。

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