②吃粉 膠料包輥后應(yīng)在輥距上方保留適當(dāng)數(shù)量的堆積膠，優(yōu)質(zhì)混煉機(jī)品牌，然后再向堆積膠上添加配合劑。當(dāng)加入配合劑時(shí)，由于堆積膠受到阻力、折疊起來(lái)，形成波紋，不斷翻轉(zhuǎn)和更替，配合劑便被帶進(jìn)堆積膠的波紋部分中，并帶入輥距中，使配合劑在徑向剪切變形的作用下，不僅發(fā)生周向混合，而且也向包輥膠片的厚度方向混合分散。

堆積膠的量不能過(guò)多或過(guò)少，過(guò)少會(huì)使配合劑只在后輥與橡膠的剪切擦人膠料表層，而在膠料厚度方向(徑向)的混合作用較小，不容易使配合劑混入內(nèi)部，混合效果較差;過(guò)多會(huì)使多余的膠料在輥距上方翻轉(zhuǎn)打滾，不能順利進(jìn)入輥距而得不到混煉。

兩段混煉法是指兩次通過(guò)混煉機(jī)混煉壓片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量超過(guò)50%得膠料，可以避免一段混煉法過(guò)程中混煉時(shí)間長(zhǎng)、膠料溫度高的缺點(diǎn)。階段混煉與一段混煉法一樣，只是不加硫化和活性大的促進(jìn)劑，一段混煉完后下片冷卻，二手混煉機(jī)品牌，停放一定的時(shí)間，然后再進(jìn)行第二段混煉?；鞜捑鶆蚝笈帕系綁浩瑱C(jī)上再加硫化劑，翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時(shí)間較短，混煉溫度較低，配合劑分散更均勻，膠料質(zhì)量高。

混煉機(jī)（ 開(kāi)放式）介紹

開(kāi)放式混煉機(jī)的混合過(guò)程分為三個(gè)階段，即包輥（加入生膠的軟化階段）、吃粉（加入的混合階段）和翻煉（吃粉后使生膠和配合劑均達(dá)到均勻分散的階段）。

密閉式混煉與開(kāi)放式混煉的區(qū)別

開(kāi)放式塑煉時(shí)溫度一般在80℃以下，屬于低溫機(jī)械混煉方法。密閉式混煉的排膠溫度在120℃以上，甚至高達(dá)160-180℃，屬于高溫機(jī)械混煉。

混煉方法通常分為開(kāi)煉機(jī)混煉和密煉機(jī)混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉，這是目前最廣泛的方法。

開(kāi)煉機(jī)塑煉時(shí)溫度一般在80℃以下，屬于低溫機(jī)械混煉方法。密煉機(jī)和螺桿混煉機(jī)的排膠溫度在120℃以上，甚至高達(dá)160-180℃，揚(yáng)州混煉機(jī)品牌，屬于高溫機(jī)械混煉。

開(kāi)煉機(jī)的混合過(guò)程分為三個(gè)階段，即包輥(加入生膠的軟化階段)、吃粉(加入粉fen劑的混合階段)和翻煉(吃粉后使生膠和配合劑均達(dá)到均勻分散的階段)。

開(kāi)煉機(jī)混膠依膠料種類(lèi)、用途、性能要求不同，工藝條件也不同?；鞜捴幸⒁饧幽z量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時(shí)間、輥筒的轉(zhuǎn)速和速比等各種因素。既不能混煉不足，又不能過(guò)煉。

密煉機(jī)混煉分為三個(gè)階段，即濕潤(rùn)、分散和涅煉、密煉機(jī)混煉石在高溫加壓下進(jìn)行的。操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法。

一段混煉法是指經(jīng)密煉機(jī)一次完成混煉，然后壓片得混煉膠的方法。他適用于全天然橡膠或摻有合成橡膠不超過(guò)50%的膠料，在一段混煉操作中，常采用分批逐步加料法，優(yōu)質(zhì)混煉機(jī)品牌，為使膠料不至于劇烈升高，一般采用慢速密煉機(jī)，也可以采用雙速密煉機(jī)，加入硫磺時(shí)的溫度必須低于100℃。其加料順序?yàn)樯z-小料-補(bǔ)強(qiáng)劑-填充劑-油類(lèi)軟化劑-排料-冷卻-加硫磺及超促進(jìn)劑。

兩段混煉法是指兩次通過(guò)密煉機(jī)混煉壓片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量超過(guò)50%得膠料，可以避免一段混煉法過(guò)程中混煉時(shí)間長(zhǎng)、膠料溫度高的缺點(diǎn)。第1階段混煉與一段混煉法一樣，只是不加硫化和活性大的促進(jìn)劑，一段混煉完后下片冷卻，停放一定的時(shí)間，然后再進(jìn)行第二段混煉?；鞜捑鶆蚝笈帕系綁浩瑱C(jī)上再加硫化劑，翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時(shí)間較短，混煉溫度較低，配合劑分散更均勻，膠料質(zhì)量高。

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