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    1.首先要選擇一個搭建場地:鋼筋籠制作時要求防雨防潮,出入方便,然后就是拉好安全電源。
    2.選購原材料:按圖紙設(shè)計的要求選擇鋼筋,截取鋼筋后并送到相關(guān)質(zhì)量檢測部門進(jìn)行檢驗。用電弧焊焊接鋼筋要按施工要求選擇焊條,焊條的質(zhì)量將會影響鋼筋籠的質(zhì)量。如果有條件可以買我司生產(chǎn)的鋼筋籠滾焊機。
    3.加工制作時應(yīng)要求進(jìn)行鋼筋加工,將制作好的鋼筋籠交于監(jiān)理人員檢驗是否合格。
    4.制作控制要點
    鋼筋加工前應(yīng)檢查鋼筋表面有油漬、漆污、鐵銹、浮皮等可用人工除銹,使其表面潔凈
    鋼筋局部如果彎曲度超過標(biāo)準(zhǔn)的話,應(yīng)矯直后才可使用。
    切割時要保證斷料的長度準(zhǔn)確性直徑12mm以下的可用人工切割;直徑40mm以下的鋼筋可用機械切割。
    控制誤差應(yīng)根據(jù)圖紙和配料單所表示的規(guī)格、尺寸控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。
    5.鋼筋籠焊接制作
    施焊前,鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合下列要求:
    首先采用幫條焊時間隙應(yīng)為2.5mm;采用搭接焊應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一直線上,不得錯開搭接焊;幫條與主筋之間用四點定位焊固定,搭接焊時兩點固定,定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。
    施焊時,引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始,收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上,弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時,第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始終端,應(yīng)熔合良好。
    鋼筋接頭采用幫條焊或搭焊時,焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度,焊縫高度應(yīng)大于等于0.3d,并不小于4mm;焊縫寬度大于等于0.7d,并不小于10mm。
    6.外觀檢查
    鋼筋電弧焊接頭外觀檢查應(yīng)在接頭清渣后逐個進(jìn)行目測或量測. 接頭處不得有裂紋,焊縫表面平整,不得有較大的凹陷、焊瘤。 當(dāng)有外觀檢查不合格接頭時,經(jīng)修理或補強后,可提交二次驗收。
    鋼筋焊接必須做強度檢驗,以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置)作為一批,不足300個時,按一批計。強度檢驗時,從成品中每批切取三個接頭進(jìn)行拉伸試驗。
    7.鋼筋籠的安裝
    鋼筋籠制作完后堆放在平整的地方以防變形;在運輸過程中也應(yīng)采取措施保證其不變形不扭曲;必要時應(yīng)加固處理, 鋼筋籠在孔內(nèi)立焊時,應(yīng)符合焊接標(biāo)準(zhǔn)。
    先下料和焊接主筋 再制作箍圈的轉(zhuǎn)盤模具 具體做法是在5mm厚的鋼板上按照圖紙箍圈直徑畫個圓圈 焊上鋼

    焊接時,以加強箍上的任一筋標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加強箍標(biāo)記,扶正加強箍,并校正加強箍與主筋垂直后準(zhǔn)動骨架

    鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋對接處是否按要求打彎,打彎處焊接的焊縫厚度,焊縫長度是否符合質(zhì)量要求。
    鋼筋籠焊機采用PLC和變頻控制技術(shù),使鋼筋籠的繞筋精度精確到一米內(nèi),間距誤差5mm以內(nèi);
    繞筋主動送料,調(diào)直結(jié)構(gòu)設(shè)計,避免了以前鋼筋籠制作過程中繞筋較軟或較細(xì)時,繞筋在主筋上形成菱形而非圓弧形的弊??;
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    由于鋼筋籠對于箍筋之間的間距精度要求非常高 , 所以一般的傳統(tǒng)制作鋼筋籠方式是較不適合做施工。
    而本套全自動鋼筋籠成型機,是在PLC上設(shè)定間距參數(shù),由PLC控制的,實際是二盤的轉(zhuǎn)速和行走的速度決定的,只要轉(zhuǎn)速及行走穩(wěn)定,間距的穩(wěn)定性就有保證,目前這方面從技術(shù)上不存在任何問題.
    四、鋼筋籠焊機生產(chǎn)流程
    上料→穿筋(主筋)→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下液壓支撐→移動盤歸位→

    每次在使用鋼筋籠滾焊機進(jìn)行加工生產(chǎn)之前,都需要對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查主要檢查的就是各線路的連接是否正常
    在鋼筋籠的尾部,兩盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn),暫停焊接,將盤筋并排繞幾圈;然后將盤筋端頭焊接在主筋上固定,完成焊接

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