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    上料
    上料工應(yīng)檢查原料情況：
    1、鋼管的外表面不得粘有油污（特別是瀝青油調(diào)合漆等油污），否則會(huì)造成大批不合格品。
    2、鋼管在生產(chǎn)后一定要矯直，消除鋼管的內(nèi)應(yīng)力。
    3、鋼管外表面出現(xiàn)凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費(fèi)大量鹽酸。
    4、鋼管在運(yùn)輸過程中不能出現(xiàn)人為彎管。
    5、用于熱鍍鋅的鋼管，不允許把標(biāo)識(shí)物貼在鋼管的內(nèi)、外壁上，以免造成漏鍍。
    酸洗、水洗
    1、鋼管的酸洗：
    1）酸洗工在工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，在工作中認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場(chǎng)有無障礙、吊帶是否完好無損，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。
    2）酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來配制鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。
    3）酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。
    4）吊管時(shí)兩根吊帶要離開端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內(nèi)漏；在往酸槽下管時(shí)，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。
    5）鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時(shí)間5～15分鐘。
    6）鋼管在酸洗時(shí)要經(jīng)常振動(dòng)，在振動(dòng)過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復(fù)起動(dòng)一側(cè)吊帶3次后再起動(dòng)另一側(cè)吊帶3次，重復(fù)兩次后再吊起；振動(dòng)上升角度不大于15°。
    7）酸槽加溫時(shí)，先將蒸汽管固定牢固后再打開蒸汽閥門。
    8）天車吊管進(jìn)、出酸槽時(shí)，不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽。
    9）鋼管的欠酸洗的主要原因：
    （a）鋼管在進(jìn)料時(shí)要嚴(yán)格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。。
    （b）鋼管在振動(dòng)時(shí)不認(rèn)真操作。
    （c）酸洗時(shí)間及鹽酸含量不足。
    10）鋼管過酸洗的主要原因：
    （a）鹽酸含量過高。
    （b）酸洗時(shí)間過長(zhǎng)。
    11）酸洗后檢查鋼管外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管表面。
    2、鋼管的水洗：
    1）鋼管的水洗要在流動(dòng)的清水槽中進(jìn)行，水洗時(shí)要將鋼管全部浸在水中，把酸洗吊帶放松，起落三到四次。
    2）水洗后，要將鋼管內(nèi)的水控凈，盡快進(jìn)行溶劑處理，以防止鋼管氧化。
    3）清洗水鐵鹽含量標(biāo)準(zhǔn)不得超標(biāo)，無其他雜物，保持干凈透明。
    4）在洗管時(shí)，嚴(yán)禁操作人員跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽傷人。 [1] [4]
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    山東偉鵬交通有限公司位于山東省冠縣工業(yè)園區(qū)團(tuán)結(jié)路路北，注冊(cè)獎(jiǎng)金1500元萬，公司總資產(chǎn)2800萬元，是聊城點(diǎn)項(xiàng)目企業(yè)單位。公司現(xiàn)有高級(jí)工程師6人，專業(yè) 技術(shù)人員200余人，是一家經(jīng)交通部批準(zhǔn)生產(chǎn)高速公路波形梁護(hù)欄板、立柱、防阻塊等配件交通案例設(shè)施的企業(yè)。公司現(xiàn)有靜電噴涂生產(chǎn)線一條，熱浸鍍鋅生產(chǎn)線2條，年生產(chǎn)16萬余噸，配套小件100萬套。
    公司擁有完善的設(shè)備和質(zhì)量管理體系，產(chǎn)品覆蓋全國(guó)范圍，遠(yuǎn)銷新疆、云南、廣西、安徽、陜西、甘肅、內(nèi)蒙、貴州等地區(qū)，均受到用戶好評(píng)。在高速公路交通工程行業(yè)享有盛譽(yù)，產(chǎn)品質(zhì)量均達(dá)到國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平。公司始終堅(jiān)持“質(zhì)量第一，信譽(yù)為本”的總旨打造企業(yè)。內(nèi)抓管理，外樹形象，精益求精，挑戰(zhàn)自我是企業(yè)的一貫宗旨。
    公司以質(zhì)量求生存，以誠(chéng)信發(fā)展，我們?cè)敢庖詢?yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、一流的服務(wù)與和各位同仁攜手共求發(fā)展，共創(chuàng)美好
    山東偉鵬交通有限公司主要生產(chǎn)的產(chǎn)品有
    護(hù)欄板：噴塑護(hù)欄板、兩波噴塑護(hù)欄板、三波噴塑護(hù)欄板、熱鍍鋅護(hù)欄板、印花護(hù)欄板
    護(hù)欄板端頭：鍍鋅護(hù)欄板端頭 鍍鋅+噴塑護(hù)欄板端頭
    護(hù)欄板立柱：鍍鋅方管護(hù)欄板立柱 鍍鋅護(hù)欄板立柱 鍍鋅噴塑欄板立柱
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    護(hù)欄板橫隔梁和護(hù)欄板橫螺栓等
    防腐措施：熱鍍鋅、熱鍍鋅后噴塑、鋅鋼合金。
    其中以、熱鍍鋅+噴塑最受歡迎。因?yàn)椴粌H防腐效果好，而且噴成各種顏色，美觀度大大的得到了提升。
    簡(jiǎn)述熱鍍鋅原理：
    熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。隨高壓輸電、交通、通訊事業(yè)迅速發(fā)展，對(duì)鋼鐵件防護(hù)要求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。 [2]
    防護(hù)性能
    通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達(dá)200μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機(jī)物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機(jī)理有機(jī)械保護(hù)及電化學(xué)保護(hù)，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn（OH）2及堿式碳酸鋅保護(hù)膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護(hù)膜（也稱白銹）受到破壞又會(huì)形成新的膜層。
    當(dāng)鋅層破壞嚴(yán)重，危及到鐵基體時(shí)，鋅對(duì)基體產(chǎn)生電化學(xué)保護(hù)，鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.76V，鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時(shí)鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護(hù)。顯然熱鍍鋅對(duì)基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優(yōu)于電鍍鋅。
    鍍鋅層形成過程
    熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時(shí)形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過程可簡(jiǎn)單地?cái)⑹鰹椋寒?dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時(shí)，首先在界面上形成鋅與α鐵（體心）固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴(kuò)散，擴(kuò)散到（或叫滲入）鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴(kuò)散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時(shí)表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。 [3]
    內(nèi)吹、橫移及水冷
    1、熱鍍鋅管通過引上裝置送到內(nèi)吹機(jī)旁通過接近開關(guān)完成橫移，壓下內(nèi)吹，壓頭抬起，橫移，完成內(nèi)吹及下管動(dòng)作把熱鍍鋅管移進(jìn)冷卻水槽。
    2、熱鍍管在引上輥道上是最容易被劃傷的，主要是鋼管在運(yùn)行中鋅還沒有完全凝固。
    3、內(nèi)吹采用蒸汽進(jìn)行吹掃，內(nèi)吹壓力為0.4-1.0Mpa；內(nèi)吹后的鍍鋅管內(nèi)表面必須光滑。
    4、鍍鋅管在鏈條上要保持一定傾斜角度，讓冷卻水流凈。
    5、內(nèi)吹工作業(yè)場(chǎng)所地勢(shì)較陡，作業(yè)空間較小，一定要認(rèn)真操作，防止滑倒摔傷，以及彎管傷人；嚴(yán)禁身體的任一部位，直接接觸高溫鍍鋅管，以免傷人。
    6、在水槽作業(yè)時(shí)要注意腳下是否站穩(wěn)，有無其它障礙物，防止掉入水槽中；水槽上鏈條運(yùn)行，很容易別管，要防止飛管傷人。 [1]
    鈍化
    含義：當(dāng)制件需要較長(zhǎng)時(shí)間的儲(chǔ)運(yùn)時(shí)，應(yīng)對(duì)之間進(jìn)行鈍化處理，以防止在儲(chǔ)運(yùn)過程中產(chǎn)生腐蝕。其腐蝕產(chǎn)物通常稱為白銹。常用鈍化方法有鉻酸鹽和磷酸鹽法。
    1、鈍化方式采用熱鍍鋅管在跑道上面直接噴淋鈍化液，在距離噴淋位置一米的地方經(jīng)汽刀抹拭吹凈附液，注意一定要吹凈。
    2、采用壓縮冷氣抹拭，吹掉鋼管表面的附液并使涂層均勻。通過調(diào)整氣壓大小調(diào)整涂層的厚度，決不能有多余液珠附在鋅管表面上。 [2]
    熱鍍鋅
    鋼管的熱鍍鋅采用齒盤全浸式半自動(dòng)鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機(jī)械原理，完成熱鍍鋅過程。
    1、工藝參數(shù)控制：鋅液溫度應(yīng)控制在440-460℃之間；浸鋅時(shí)間應(yīng)控制在30-60秒之間；加鋁量（鋅液面含鋁量0.01-0.02%）。
    2、鋅錠使用應(yīng)為國(guó)標(biāo)Zn0-3鋅錠。
    3、要經(jīng)常維護(hù)控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能，加強(qiáng)氣缸的潤(rùn)滑，調(diào)整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設(shè)備調(diào)整到最佳狀態(tài)。
    4、接近開關(guān)的擺放位置要準(zhǔn)確無誤；熱電偶線和表要統(tǒng)一型號(hào)使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護(hù)套管，要經(jīng)常檢查更換。
    5、操作臺(tái)操作人員要根據(jù)爐前設(shè)備運(yùn)行情況及手勢(shì)指揮，手動(dòng)調(diào)整速度防止卡管現(xiàn)象。
    6、爐前工使用工具要先預(yù)熱再使用，以防止濺鋅傷人；經(jīng)常檢查有無鋼管掉入鍋內(nèi)，如有要及時(shí)清出；要及時(shí)調(diào)整設(shè)備別卡管，以保障設(shè)備的安全。
    7、向鋅鍋內(nèi)加鋅時(shí)，鋅錠要先預(yù)熱，加鋅時(shí)決不允許一捆捆加鋅，加鋅每次最多不多于五塊，應(yīng)將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下，以免沖擊損壞鋅鍋和濺出大量鋅傷人；鋅液內(nèi)嚴(yán)禁鐵類物質(zhì)掉入，以防產(chǎn)生大量鋅渣。
    8、熔鋅時(shí)應(yīng)緩慢加熱，不可燒急火，否則會(huì)有損鍍鋅鍋的壽命，而且有大量的鋅蒸汽揮發(fā)出來。這種有害氣體被人體吸入過量后，會(huì)患一種“鑄工熱”的病癥。在熔鋅過程中，一旦鋅已具有較高溫度切不可用手去撥動(dòng)鋅塊，以免灼傷，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)墓ぞ呷軇?dòng)它。
    9、要定時(shí)清出鋅液表面的鋅灰。刮灰時(shí)應(yīng)輕輕在鋅液表面上用刮灰板刮拭，不能攪動(dòng)得太厲害，以免鋅灰揚(yáng)起，刮灰板不應(yīng)與正在浸鋅或出管時(shí)的鋼管相碰，以免軋住出現(xiàn)人身事故或設(shè)備事故。
    10、爐前地面上的鋅塊、碎鋅、鍍鋅時(shí)帶出的鋅、鋼管流到外面的鋅要隨時(shí)回收回鍋，以減少鋅鍋的熱損失。
    11、鋅液表面加鋁錠時(shí)，一定要前后活動(dòng)幾次保證鋅液表面鋁含量均勻。
    12、為了便于澇渣及抽鋅，鋅鍋內(nèi)部要放入20噸鉛。
    13、撈渣時(shí)要把撈渣機(jī)先預(yù)熱，鋅渣要分大小塊存放，澇渣溫度應(yīng)控制在455℃以上進(jìn)行，擺動(dòng)抓渣機(jī)時(shí)必須使用專用工具，離開鋅鍋1米處，腳要站成丁字形。
    14、熱鍍鋅工藝要求比較嚴(yán)密，所以在熱鍍鋅生產(chǎn)過程中，一定要干足工位，也就是說在單位時(shí)間內(nèi)的根數(shù)或噸位越多，成本越低，反之越高。 [4]
    湘西鍍鋅立柱
    技術(shù)區(qū)別
    熱鍍鋅抗腐蝕能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于冷鍍鋅（又稱電鍍鋅）。熱鍍鋅在幾年里都不會(huì)生銹，冷鍍鋅在三個(gè)月內(nèi)就會(huì)生銹。
    冷鍍鋅工藝用于保護(hù)金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的涂料，在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護(hù)表面，干燥之后形成鋅填料涂層，在干燥涂層中具有含量的鋅（達(dá)到95%）。鋼鐵在冷卻的條件下在表面鍍鋅，而熱鍍鋅是鋼管在熱浸的條件下對(duì)表面鍍鋅，它的附著力很強(qiáng)，不容易脫落，熱鍍鋅管雖然也出現(xiàn)銹蝕的現(xiàn)象，但在很長(zhǎng)的周期可以滿足技術(shù)、衛(wèi)生要求。 [1]
    生產(chǎn)工序編輯
    熱鍍鋅（鋼管）生產(chǎn)工藝：
    上料→酸洗、水洗→溶劑→烘干→熱鍍鋅→內(nèi)、外吹→滾標(biāo)、標(biāo)識(shí)→鈍化→檢驗(yàn)→包裝
    工業(yè)方法
    熱鍍鋅板的生產(chǎn)工序主要包括：原板準(zhǔn)備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品檢驗(yàn)等。按照習(xí)慣往往根據(jù)鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類。
    線外退火
    就是熱軋或冷軋鋼板進(jìn)入熱鍍鋅作業(yè)線之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行再結(jié)晶退火，這樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍鋅之前必須保持一個(gè)無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經(jīng)退火的表面氧化鐵皮清除，然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進(jìn)行保護(hù)，從而防止鋼板再被氧化。屬于這個(gè)類別的熱鍍鋅方法包括 ：濕法熱鍍鋅法、單張鋼板法和惠林熱法。
    濕法工藝
    鋼板表面的溶劑不經(jīng)烘干（即表面還是濕的）就進(jìn)入起表面覆蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進(jìn)行熱鍍鋅。此方法的缺點(diǎn)是：
    只能在無鉛狀態(tài)下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。
    生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因?yàn)殇\渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這樣鋼板因穿過鋅層污染了表面。因此，該方法已基本被淘汰。 [2]
    單張鋼板
    這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料，首先
    熱鍍鋅廠
    熱鍍鋅廠(2張)
    把經(jīng)過退火的鋼板送入酸洗車間，用硫酸或鹽酸清除鋼板表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之后的鋼板立即進(jìn)入水箱中浸泡等待鍍鋅，這樣可以防止鋼板再氧化。后經(jīng)過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進(jìn)入鋅鍋（溫度一直保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進(jìn)行涂油和鉻化處理。這種方法生產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質(zhì)量有顯著提高，只對(duì)小規(guī)模生產(chǎn)有一定價(jià)值。 [2]
    -/gjebdb/-

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    產(chǎn)品價(jià)格：57.00 元/支 起
    發(fā)貨地址：山東聊城包裝說明：不限
    產(chǎn)品數(shù)量：9999.00 支產(chǎn)品規(guī)格：不限
    信息編號(hào)：133493578公司編號(hào)：14184598
    山東冠縣偉鵬交通設(shè)施有限公司 王文國(guó)先生 經(jīng)理 認(rèn)證郵箱認(rèn)證認(rèn)證 認(rèn)證 15275878095
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