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    山西精密注液機(jī)系統(tǒng)價(jià)格 歡迎來(lái)電咨詢

  • 作者：深圳市鵬翔運(yùn)達(dá)機(jī)械科技有限公司 2019-12-11 10:19 830
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    鋰電池在以往的生產(chǎn)過(guò)程中，電池盒注液孔過(guò)小影響自動(dòng)化設(shè)計(jì)，很多情況只能使用人工注液，注液時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)效率極低，大大的提高用人成本，在者人工注液精度無(wú)法得到良好的控制，生產(chǎn)過(guò)程中安全方面也有所欠缺?，F(xiàn)在我司這臺(tái)全自動(dòng)鋰電池注液機(jī)，就是為企業(yè)解決上述問題而研發(fā)生產(chǎn)的，設(shè)備注液精度高、鋰電池注液時(shí)間短、生產(chǎn)效率極高、可以大大減少工人數(shù)量、降低人工成本，同時(shí)為企業(yè)提高鋰電池的質(zhì)量，采用更先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)鋰電池。
    鋰電池自動(dòng)注液機(jī)運(yùn)用全新的設(shè)計(jì)理念，結(jié)合傳統(tǒng)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，采用負(fù)壓自吸式自動(dòng)注液方式，即將電池盒內(nèi)部吸成負(fù)壓，用管路將電池盒與電解液連接，使電池盒內(nèi)部與電解液所在空間之間形成壓差，利用該壓差使電解液自動(dòng)吸入到電池盒內(nèi)部，完成自動(dòng)注液。注液采用自動(dòng)化(PLC)控制， 可以定位電池盒與注液模塊， 精確控制注液量， 自動(dòng)控制工作臺(tái)的升降、閥門的開關(guān)、負(fù)壓真空度的高低、注液量的多少等，這樣就降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了生產(chǎn)效率。
    鋰電池自動(dòng)注液機(jī)注液工作原理是將電池盒倒置在注液板的定位模塊中，氣壓驅(qū)動(dòng)上箱體移動(dòng)，上壓板同步移動(dòng)使電池盒與注液板壓緊密封，電池盒內(nèi)部通過(guò)注液孔與注液箱形成同一密封空間，并對(duì)注液箱抽真空，待電池內(nèi)部形成負(fù)壓后，打開注液閥，電池液由于氣壓差作用自動(dòng)從中轉(zhuǎn)箱流入注液箱，關(guān)閉注液閥。
    五、在動(dòng)力電池制造產(chǎn)線自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化的趨勢(shì)下，優(yōu)質(zhì)的設(shè)備能夠有效的提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本等方面的作用，使用鋰電池注液機(jī)設(shè)備，首先就是要安裝好，安裝好的鋰電池注液機(jī)設(shè)備，加工生產(chǎn)起來(lái)就事半功倍了，那么我們?cè)诎惭b鋰電池注液機(jī)設(shè)備具體步驟是怎樣的呢?
    1、將待裝螺桿擦干凈，并檢查電池設(shè)備有無(wú)破損等異常;找保全安裝好螺桿。
    2、將打磨好的玻纖口壓蓋、真空壓蓋、真空室及真空表裝好，并檢查真空是否達(dá)到工藝要求。
    3、用PP+玻纖或長(zhǎng)纖洗機(jī)料洗機(jī)，洗好后一定要用好洗機(jī)料沖洗干凈(如：PP、PS之類洗機(jī)料)。
    4、將電池設(shè)備濾板、機(jī)頭、模頭裝上;裝濾板、機(jī)頭、模頭時(shí)要注意是否平滑，是否要墊生膠帶;裝卸機(jī)頭、模頭嚴(yán)禁使用鐵器敲打，應(yīng)使用非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備類的輔助件銅棒敲打;在上螺釘時(shí)應(yīng)對(duì)角擰緊螺釘，并在溫度達(dá)到工藝設(shè)定值后再對(duì)角地緊固一遍，防止漏料。
    六、軟包注液機(jī)設(shè)備功能原理介紹：
    1.本設(shè)備用于方形動(dòng)力鋰電池注液工序。主要包括注液前稱重、注液杯注液、正壓置等機(jī)構(gòu)。
    2.本設(shè)備的特點(diǎn)：采用高壓-等壓注液工藝。
    3.高壓注液是指，采用高壓和真空交替循環(huán)的靜置方式，加速電解液吸收，高壓的壓力為0.4-0.6mpa。等壓是指高壓靜置時(shí)電池內(nèi)部外部同時(shí)加壓,電池內(nèi)部外部壓力平衡，電池不鼓脹，不破壞防爆膜。高壓-等壓注液能大幅度提高電解液吸收效率和滲透效果好，一致性好，效率高，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

    開機(jī)前,用萬(wàn)用表測(cè)得插座電壓確為AC220V,請(qǐng)將電箱電源插頭接到AC220V電源插座上,確認(rèn)相線和零線。將點(diǎn)箱內(nèi)開QF1打開,關(guān)上電箱們,將鑰匙開關(guān)打到開的位置.點(diǎn)想的電源 指示燈(紅)亮.
    十一、設(shè)備簡(jiǎn)介
    1.本機(jī)利用步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)陶瓷柱塞桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以及往復(fù)運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用來(lái)改變閥向，往復(fù)運(yùn)動(dòng)用來(lái)進(jìn)液以及出液，從而達(dá)到精確控制流體的目的；
    2.本機(jī)適用于注液量低于于10ml，且要求精度要求在±0.02g的注液工藝；
    3. 陶瓷泵芯采用高耐磨材料精制而成，達(dá)到耐酸堿腐蝕和超高的使用壽命；
    4.選擇速度，圈數(shù)連續(xù)可調(diào)。最高可達(dá)5.0圈每秒；
    十二、技術(shù)特點(diǎn)和參數(shù)
    1、基本使用規(guī)格
    2.吐量范圍：0~2.6ml（單圈，可連續(xù)工作）
    3.注液精度：0.005ml
    4.材質(zhì) Sus、陶瓷 驅(qū)動(dòng)方式 步進(jìn)電機(jī)
    5.精度 0.005ml 吸入管徑 Φ6×8
    6.單圈最大沖量 0-2.6ml 吐出管徑 Φ4×6
    7.流量 8.0ml/s 總重 13.5kg
    8.可適應(yīng)電池外形尺寸規(guī)格為（長(zhǎng)寬高）：298mm×121mm×141，主體重量（泵體加控制電箱）：14.3kg。
    9.外接設(shè)施：AC220V 200W供電電源；
    10.注液泵控制方式一般采用脈沖觸發(fā)啟動(dòng)和忙信號(hào)反饋方式與自動(dòng)化設(shè)備匹配的（也可用另外選用帶標(biāo)準(zhǔn)RS232/RS485 通訊接口方式的控制模式）；
    11.DMC加液杯需要及時(shí)補(bǔ)充DMC對(duì)陶瓷泵芯進(jìn)行潤(rùn)滑；
    12.操作面板采用人機(jī)文本，整體電箱采用全封閉式結(jié)構(gòu)防爆安全；
    13.安裝環(huán)境：電動(dòng)注液泵泵體應(yīng)低于或者等于注液操作平面，且進(jìn)液管長(zhǎng)度應(yīng)在2米以內(nèi)，出液管在一米以內(nèi)；
    十三、結(jié)構(gòu)示意圖
    注液泵泵體分為兩部分：一部分為驅(qū)動(dòng)部分,另一部分為泵頭。驅(qū)動(dòng)部分是由一臺(tái)8N.M的步進(jìn)電機(jī)來(lái)通過(guò)軸承安裝軸來(lái)帶動(dòng)陶瓷柱塞桿運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)精密注液


    三、鋰電池注液機(jī)注液工作原理是將電池盒倒置在注液板的定位模塊中，氣壓驅(qū)動(dòng)上箱體移動(dòng)，上壓板同步移動(dòng)使電池盒與注液板壓緊密封， 電池盒內(nèi)部通過(guò)注液孔與注液箱形成同一密封空間，并對(duì)注液箱抽真空，待電池內(nèi)部形成負(fù)壓后，注液機(jī)機(jī)器，打開注液閥， 池液由于氣壓差作用自動(dòng)從中轉(zhuǎn)箱流入注液箱，注液機(jī)，關(guān)閉注液閥。那么鋰電池注液機(jī)的性能特點(diǎn)有哪些有哪些呢?下面就由典名科技的技術(shù)人員為大家介紹一下
    1、可一次完成電解液加注，適用于二次鋰離子圓柱電池定量注液使用，設(shè)備工作效率高，安裝調(diào)試方使，注液精度及一至性好.是圓柱電池生產(chǎn)過(guò)程中重要設(shè)備之一。
    2、適用于所有電池，注液量為每個(gè)托盤放72個(gè)電池,兩獨(dú)立真空腔，自動(dòng)移動(dòng)注液，一共可同時(shí)放置288個(gè)電池，采樣先注液，注液后真空，壓力交替進(jìn)行的靜置方式。
    3、注液量要求為可調(diào)，抽真空時(shí)間、靜置時(shí)間可根據(jù)情況設(shè)定，可選加壓靜置或常壓靜置，注液時(shí)真空壓力：保持在-98KPa以上，單機(jī)效率根據(jù)客戶電池工藝和實(shí)際參數(shù)決定。
    4、注液時(shí)，氣缸推動(dòng)電池定位裝置使電池定位，氣缸推動(dòng)閥體固定板，通過(guò)導(dǎo)向柱、密封圈將電池密封，啟動(dòng)真空泵將電池內(nèi)抽真空，達(dá)技術(shù)要求，一個(gè)閥封閉，另一個(gè)閥開啟，利用電池內(nèi)負(fù)壓將電解液一次性抽入電池中，完成注液。
    四、1.鋰電池注液機(jī)主要功能及簡(jiǎn)介：
    1）、全自動(dòng)鋰電池注液機(jī)可用于軟包裝電池的注液、靜置、真空封口的生產(chǎn)工藝。
    2）、全自動(dòng)鋰電池注液機(jī)采用的是手套箱式外罩，所有操作處于是密封艙內(nèi)，內(nèi)部沖保護(hù)氣體，保證氣壓為正壓。
    3）、全自動(dòng)鋰電池注液機(jī)主要功能包含：自動(dòng)上料、自動(dòng)掃描、自動(dòng)稱重、自動(dòng)注液、三次自動(dòng)靜置、注液后自動(dòng)稱重、自動(dòng)真空封裝、自動(dòng)下料等動(dòng)能。
    2.組成部分：
    1）、上料機(jī)構(gòu)、自動(dòng)掃碼、掃碼不合格品抓取機(jī)械手及放置區(qū)、上料機(jī)械手。
    2）、注液前稱重機(jī)構(gòu)、電池夾具及夾具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌具、電池注液機(jī)構(gòu)。
    3）、電池真空靜置機(jī)構(gòu)、電池真空抽氣封口、注液后稱重機(jī)構(gòu)、電池自動(dòng)下料機(jī)械手。
    4）、不合格品放置區(qū)、下料機(jī)構(gòu)、整機(jī)機(jī)身、機(jī)架及安全罩、整機(jī)電氣控制系統(tǒng)。


    九、自動(dòng)化生產(chǎn)能力的提升
    全自動(dòng)化注液機(jī)生產(chǎn)設(shè)備將保證電池注液機(jī)具有很好的一致性，從而保證電池注液機(jī)具有較高的安全性。在離子動(dòng)力電池等大容量電池方面，對(duì)其中串聯(lián)形成的電池組電芯一致性要求很高，下游客戶對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化水平的提升需求較大;電池注液機(jī)生產(chǎn)設(shè)備在電芯制作方面，將注重提高設(shè)備的工作效率和自動(dòng)化水平，尤其是要提升電芯的對(duì)齊度、極耳位置精度以及電池的一致性;在組裝設(shè)備方面，需要改善安全檢測(cè)管理系統(tǒng)和組裝的一致性，提升組裝設(shè)備的自動(dòng)化生產(chǎn)能力。
    注液機(jī)生產(chǎn)設(shè)備一體化
    行業(yè)內(nèi)企業(yè)的發(fā)展歷程主要體現(xiàn)為兩種發(fā)展模式：一類企業(yè)選擇專業(yè)化發(fā)展方向，集中研發(fā)生產(chǎn)一類產(chǎn)品，專心做精，樹立良;另一類公司在單一產(chǎn)品上建立優(yōu)勢(shì)后，迅速實(shí)施相關(guān)多元化戰(zhàn)略，發(fā)展其他自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。隨著鋰電池注液機(jī)生產(chǎn)對(duì)自動(dòng)化要求的提高，打造一體化的生產(chǎn)線將成為未來(lái)的發(fā)展方向。
    十、注液機(jī)的性能特點(diǎn)
    1.可一次完成電解液加注，適用于二次鋰離子圓柱電池定量注液使用，設(shè)備工作效率高，安裝調(diào)試方使，注液精度及一至性好.是圓柱電池生產(chǎn)過(guò)程中重要設(shè)備之一。
    2.注液量要求為可調(diào)，抽真空時(shí)間、靜置時(shí)間可根據(jù)情況設(shè)定，可選加壓靜置或常壓靜置，注液時(shí)真空壓力：保持在-98KPa以上，單機(jī)效率根據(jù)客戶電池工藝和實(shí)際參數(shù)決定。
    3.適用于所有電池，注液量為每個(gè)托盤放72個(gè)電池,兩獨(dú)立真空腔，自動(dòng)移動(dòng)注液，一共可同時(shí)放置288個(gè)電池，采樣先注液，注液后真空，壓力交替進(jìn)行的靜置方式。
    4.注液時(shí)，氣缸推動(dòng)電池定位裝置使電池定位，氣缸推動(dòng)閥體固定板，通過(guò)導(dǎo)向柱、密封圈將電池密封，啟動(dòng)真空泵將電池內(nèi)抽真空，達(dá)技術(shù)要求，一個(gè)閥封閉，另一個(gè)閥開啟，利用電池內(nèi)負(fù)壓將電解液一次性抽入電池中，完成注液。
    全自動(dòng)方型注液機(jī)設(shè)備功能原理介紹
    自動(dòng)方型注液機(jī)
    1.本設(shè)備用于方形動(dòng)力鋰電池注液工序。主要包括注液前稱重、注液杯注液、正壓和靜置等機(jī)構(gòu)。
    2.本設(shè)備的特點(diǎn)：采用高壓-等壓注液工藝。
    3.高壓注液是指， 采用高壓和真空交替循環(huán)的靜置方式，加速電解液吸收，高壓的壓力為0.4-0.6mpa。等壓是指高壓靜置時(shí)電池內(nèi)部外部同時(shí)加壓, 電池內(nèi)部外部壓力平衡，電池不鼓脹，不破壞防爆膜。高壓-等壓注液能大幅度提高電解液吸收效率和滲透效果好，一致性好，效率高， 提升產(chǎn)品質(zhì)量。

    七、1.產(chǎn)品特點(diǎn)
    具有計(jì)數(shù)功能，單次注液量9ml，注液量為可調(diào)，計(jì)量精度高：用水，油，電解液等各種流體反復(fù)試驗(yàn)，注液泵計(jì)量的重復(fù)精度均可達(dá)到±0.2%以內(nèi)；
    采用旋轉(zhuǎn)閥式結(jié)構(gòu)，適用性廣；
    技術(shù)參數(shù)：分手動(dòng)和自動(dòng)兩款
    2.設(shè)備介紹
    注液機(jī)利用步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)陶瓷柱塞桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以及往復(fù)運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用來(lái)改變閥向，往復(fù)運(yùn)動(dòng)用來(lái)進(jìn)液以及出液，從而達(dá)到精確控制流體的目的；
    產(chǎn)品特點(diǎn)
    具有計(jì)數(shù)功能，單次注液量9ml，注液量為可調(diào)，計(jì)量精度高：用水，油，電解液等各種流體反復(fù)試驗(yàn)，注液泵計(jì)量的重復(fù)精度均可達(dá)到±0.2%以內(nèi)；
    采用旋轉(zhuǎn)閥式結(jié)構(gòu)，適用性廣；
    技術(shù)參數(shù)（自產(chǎn)半成品，圖左半部分外購(gòu)）分手動(dòng)和自動(dòng)兩款
    八、設(shè)備性能特點(diǎn)：
    1．本設(shè)備適用于超級(jí)電容器及鋰動(dòng)力電池真空注液；
    2．采用環(huán)形導(dǎo)軌收放料機(jī)構(gòu)，配合伺服機(jī)械手實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化送料；
    3．配有進(jìn)口二維掃碼儀，數(shù)據(jù)可存儲(chǔ)、導(dǎo)出，方便對(duì)產(chǎn)品追溯和質(zhì)量控制；
    4．配有進(jìn)口精密稱重裝置，可對(duì)產(chǎn)品注液前后重量控制，確保注液質(zhì)量；
    5．配有進(jìn)口激光定位裝置，可對(duì)注液孔自動(dòng)進(jìn)行尋位；
    6．產(chǎn)品注液高度可調(diào)，可適應(yīng)不同高度規(guī)格產(chǎn)品；
    7．采用進(jìn)口PLC，觸摸屏顯示操作，方便、快捷；
    8．配有安全護(hù)罩與安全光柵，設(shè)備操作安全可靠；
    9．外殼采用防塵玻璃罩，設(shè)備高檔、防塵。

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    深圳市鵬翔運(yùn)達(dá)機(jī)械科技有限公司成立于2007年7月，始終致力于動(dòng)力鋰電池真空干燥系統(tǒng)解決方案的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，注冊(cè)資金1000萬(wàn)元，目前設(shè)有深圳研發(fā)中心、營(yíng)銷中心和河南生產(chǎn)制造基地，其中河南生產(chǎn)基地占地近200畝。公司配備光纖激光切割機(jī)、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、全自動(dòng)焊接機(jī)器人、CNC加工中心等國(guó)際的生產(chǎn)加工設(shè)備，目前擁有員工300余人，其中技術(shù)人員140余人。公司具有年產(chǎn)5000余臺(tái)套鋰電池智能干燥裝備的生產(chǎn)能力。2017年動(dòng)力鋰電池干燥系統(tǒng)營(yíng)業(yè)額2.3億元，預(yù)計(jì)2018年?duì)I業(yè)額3.3億元。公司擁有的行業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，目前已申報(bào)專利123件，其中發(fā)明專利22件，截止2018年9月份，授權(quán)專利71件，獲得軟件著作權(quán)17件。已通過(guò)ISO9001:2008國(guó)際質(zhì)量管理體系認(rèn)證，被認(rèn)定為、深圳。公司擁有占地近200畝的河南生產(chǎn)制造基地，擁有6棟標(biāo)準(zhǔn)化廠房，生產(chǎn)員工占員工總?cè)藬?shù)30%，擁有鈑金和機(jī)加工設(shè)備，如大型激光切割機(jī)、數(shù)控液壓剪板機(jī)、數(shù)控加工中心、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、自動(dòng)焊接機(jī)器人、靜電噴涂設(shè)備、噴涂機(jī)器人等，具有年產(chǎn)5000余臺(tái)套鋰電池智能干燥裝備的生產(chǎn)能力，生產(chǎn)裝備水平、裝備規(guī)模以及產(chǎn)業(yè)化能力居國(guó)內(nèi)前列。常規(guī)交貨L/T90天，可接受加急L/T60天，所有客訴均在12H響應(yīng)及處置完畢。公司研發(fā)人員占員工總數(shù)約50%，研發(fā)投入占營(yíng)業(yè)收入15%，目前已申報(bào)專利123件，其中發(fā)明專利22件，截止2018年9月份，授權(quán)專利71件，獲得軟件著作權(quán)17件。公司不斷研發(fā)鋰電池智能干燥裝備系列及鋰電池全自動(dòng)干燥線系列新產(chǎn)品，與中科院、清華大學(xué)、香港科技大學(xué)、鄭州大學(xué)等多所科研機(jī)構(gòu)和高校建立了長(zhǎng)期合作。


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