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    1.異型鋼管的性能指數(shù)分析-塑性
    塑性是指金屬材料在載荷作用下，產(chǎn)生塑性變形(永久變形)而不破壞的能力。
    2. 異型鋼管的性能指數(shù)分析-硬度
    硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。目前生產(chǎn)中測定硬度方法最常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面，根據(jù)被壓入程度來測定其硬度值。
    3. 異型鋼管的性能指數(shù)分析-疲勞
    前面所討論的強(qiáng)度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機(jī)械性能指針。實(shí)際上，許多機(jī)器零件都是在循環(huán)載荷下工作的，在這種條件下零件會(huì)產(chǎn)生疲勞。
    4. 異型鋼管的性能指數(shù)分析-沖擊韌性
    以很大速度作用于機(jī)件上的載荷稱為沖擊載荷，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。
    5. 異型鋼管的性能指數(shù)分析-強(qiáng)度
    強(qiáng)度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞(過量塑性變形或斷裂)的性能。由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，所以強(qiáng)度也分為抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度等。各種強(qiáng)度間常有一定的聯(lián)系，使用中一般較多以抗拉強(qiáng)度作為最基本的強(qiáng)度指針。
    揭陽異型管廠家
    異型管除銹是通過大功率電機(jī)帶動(dòng)噴射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對管材表面進(jìn)行噴射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。這樣不僅可以擴(kuò)大異型管表面的物理吸附作用，而且可以增強(qiáng)防腐層與表面的機(jī)械黏附作用。
    我們在對異型管進(jìn)行噴射除銹時(shí)，應(yīng)該注意以下五個(gè)要點(diǎn)：
    （一）磨料
    為了達(dá)到理想的除銹效果，應(yīng)根據(jù)異型管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料。對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達(dá)到理想的除銹效果。鋼丸有強(qiáng)化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料，鋼砂的硬度為50－60HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。
    （二）速度
    異型管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量，即單位時(shí)間內(nèi)磨料施加到鋼管的總動(dòng)能及單顆粒磨料的動(dòng)能。因?yàn)槠扑槁蚀笮≈苯佑绊懕砻嫣幚碜鳂I(yè)的成本及除銹設(shè)備的費(fèi)用，因此一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。
    （三）等級
    對于鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求異型管表面達(dá)到近白級。實(shí)踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，充分滿足防腐層與管材的附著力要求，而噴射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級技術(shù)條件。
    （四）清洗
    在噴射處理前，采用清洗的方法除去表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預(yù)熱至40－60℃，使異型管表面保持干燥狀態(tài)。在噴射處理時(shí)，由于表面不含油脂等污垢，可增強(qiáng)除銹的效果，干燥的表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的管材表面更加潔凈。
    （五）配比
    為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變??；同時(shí)由于錨紋太深，異型管防腐層易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐性能。需要注意的是，在實(shí)際操作中磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達(dá)到，因?yàn)橛捕姿榈匿撋氨蠕撏璧钠扑槁矢?。為此，?yīng)不斷抽樣檢測混合磨料，根據(jù)粒徑分布情況，向除銹機(jī)中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數(shù)量要占主要的。
    結(jié)晶器液面波動(dòng)過大會(huì)造成異型管夾雜物含量超標(biāo)、縱裂等質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重的還會(huì)引起漏鋼事故。要控制結(jié)晶器液面波動(dòng)可以考慮采取以下措施：
    （一）控制流場
    控制注入結(jié)晶器內(nèi)鋼水的流量，使結(jié)晶器內(nèi)鋼水量保持穩(wěn)定。降低鋼水的過熱度，以減小鋼水與結(jié)晶器銅板的溫差，并降低鑄坯殼層的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力，增加凝固速率，緩解液面波動(dòng)，中間包加熱技術(shù)可有效降低和穩(wěn)定異型管鋼水的過熱度。對浸入式水口的形狀、插入深度、位置等進(jìn)行優(yōu)化后，改善了結(jié)晶器流場。
    （二）控制冷卻
    保證冷卻管道的暢通及二冷噴嘴位置合適，在此基礎(chǔ)上，根據(jù)鋼種的不同制定相應(yīng)的冷卻制度。為使鑄坯坯殼生長均勻，可適當(dāng)減少結(jié)晶器冷卻區(qū)的冷卻水量。為減輕鑄坯鼓肚傾向，可增大二冷區(qū)上部區(qū)域的冷卻強(qiáng)度，緩解液面波動(dòng)。
    （三）設(shè)備維護(hù)
    在日常維護(hù)與定期檢修中，排查設(shè)備隱患，消除設(shè)備故障，有助于減少異型管結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面出現(xiàn)的波動(dòng)現(xiàn)象。
    （四）控制雜物
    通過調(diào)整合理的精煉渣組分、充分的精煉時(shí)間、合理的吹氬制度使夾雜充分上浮等手段來減少異型管氧化物夾雜，提高鋼的潔凈度。鈣合金、稀土合金是常用的夾雜物變形劑，向鋼水中喂鈣線是工業(yè)常用的氧化鋁變性處理方法。
    （五）液面檢測
    國內(nèi)外一些企業(yè)通過自動(dòng)控制手段來對結(jié)晶器液面進(jìn)行精確控制，保證結(jié)晶器內(nèi)鋼液面的相對穩(wěn)定。目前廣泛采用是放射性同位素法，渦流法和激光法。
    （六）專用保護(hù)渣
    使用專用保護(hù)渣，為了增加坯殼的均勻性，一般采用結(jié)晶器弱冷方式，僅僅調(diào)整水量只能改變結(jié)晶器回水溫度，并不能改善傳熱，應(yīng)該采用高堿度、高結(jié)晶率的保護(hù)渣。
    （七）拉速控制
    應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的異型管鋼種，選擇合適的最佳拉速，并且在生產(chǎn)過程中盡量保持恒定拉速。結(jié)晶器電磁制動(dòng)技術(shù)可有效地抑制拉速變化帶來的液位不穩(wěn)。
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    （一）碳
    碳是工業(yè)用鋼的主要元素之一，鋼的性能與組織在很大程度上決定于碳在鋼中的含量及其分布的形式，在不銹鋼中碳的影響尤為顯著。碳在不銹鋼異型管中對組織的影響主要表現(xiàn)在兩方面，一方面碳是穩(wěn)定奧氏體的元素，并且作用的程度很大，另一方面由于碳和鉻的親和力很大，與鉻形成—系列復(fù)雜的碳化物。所以從強(qiáng)度與耐腐燭性能兩方面來看，碳對不銹鋼異型管的作用是互相矛盾的。
    （二）鈷
    作為合金元素在鋼中應(yīng)用不多，這是因?yàn)殁挼膬r(jià)格高及其在其它方面有著更重要的用途。在一般不銹鋼異型管中加鈷作合金元素的也不多，常用不銹鋼加鈷，目的并不在于提高耐腐蝕性能而在于提高硬度，因?yàn)檫@種不銹鋼的主要用途是制造切片機(jī)械刃具、剪刀及手術(shù)刀片等。
    （三）磷
    在一般不銹鋼異型管中都是雜質(zhì)元素，但其在奧氏體不銹鋼中的危害性不像在一般鋼中那樣顯著，故含量可允許高一些以利于冶煉控制。利用磷對鋼的強(qiáng)化作用，也有加磷作為時(shí)效硬化不銹鋼的合金元素。
    （四）稀土
    稀土應(yīng)用于不銹鋼，目前主要在于改善工藝性能方面，比如消除鋼錠中因氫氣引起的氣泡和減少鋼坯中的裂紋。另外由于熱加工工藝性能在過去只能生產(chǎn)鑄件，加稀土元素后則可軋制成各種型材。
    （五）鉻
    決定不銹鋼屬性的元素就是鉻，每種不銹鋼異型管都含有一定數(shù)量的鉻。鉻之所以成為決定不銹鋼性能的主要元素，根本的原因是向鋼中添加鉻作為合金元素以后，促使其內(nèi)部的矛盾運(yùn)動(dòng)向有利于抵抗腐蝕破壞的方面發(fā)展。
    （六）鎳
    鎳是優(yōu)良的耐腐蝕材料，也是合金鋼的重要合金化元素。鎳與鉻同時(shí)存在于不銹鋼中時(shí)，含鎳的不銹鋼卻具有許多可貴的性能。鎳作為合金元素在不銹鋼中的作用，在于它使高鉻鋼的組織發(fā)生變化，從而使不銹鋼的耐腐蝕性能及工藝性能獲得某些改善。
    （七）錳
    錳的作用不在于形成奧氏體，而是在于它降低鋼的臨界淬火速度，在冷卻時(shí)增加奧氏體的穩(wěn)定性，抑制奧氏體的分解，使高溫下形成的奧氏體得以保持到常溫。在提高鋼的耐腐蝕性能方面，錳的作用不大，也不能使鋼在空氣與酸中的耐腐蝕性能發(fā)生明顯的改變。
    （八）硼
    加入微量的硼可使奧氏體不銹鋼異型管的熱態(tài)塑性改善。少量的硼由于形成低熔點(diǎn)共晶體，使奧氏體鋼焊接時(shí)產(chǎn)生熱裂紋的傾向增大。但含有較多的硼時(shí)，反而可防止熱裂紋的產(chǎn)生。含硼的鉻鎳奧氏體不銹鋼在原子能工業(yè)中有著特殊的用途。
    異型管生產(chǎn)時(shí)高爐所用燃料，主要有以下五種：
    （一）無煙煤
    它的化學(xué)成分基本能滿足冶煉要求，低溫強(qiáng)度好。但氣孔率低，熱穩(wěn)定性差，受熱易粉碎，含硫較高。除還有個(gè)別小高爐用作焦炭替代品外，異型管生產(chǎn)已基本不再使用。
    （二）噴吹燃料
    是從高爐風(fēng)口噴入的燃料，以替代部分焦炭。噴吹燃料有固態(tài)的煤粉、液態(tài)的重油、氣態(tài)的天然氣。一般根據(jù)資源條件而定，我國以噴煤為主。
    （三）木炭
    木炭是最早使用的高爐燃料，是由木材在足夠溫度下干餾而成的固體燃料。木炭固定碳含量高，灰分低（一般在0.5%～2.5%之間），幾乎不含硫，氣孔率高，密度小。但機(jī)械強(qiáng)度低，價(jià)格昂貴，因此作為異型管高爐燃料已被淘汰。
    （四）型焦
    是用非結(jié)焦煤壓制成型的固體燃料，用作焦炭的替代品，有熱壓成型和冷壓成型兩種，在目前尚處于冶煉試驗(yàn)階段。國外高爐冶煉實(shí)踐表明，在爐況穩(wěn)定順行的條件下，型焦是可以替代焦炭作為高爐燃料的。但型焦強(qiáng)度比焦炭差，尤其是熱強(qiáng)度問題還有待于進(jìn)一步解決。
    （五）焦炭
    由煤在高溫下干餾而成的二次固體燃料，其化學(xué)成分完全能滿足高爐冶煉的要求。機(jī)械強(qiáng)度遠(yuǎn)大于木炭，熱穩(wěn)定性及氣孔率均高于無煙煤，是現(xiàn)代高爐理想的燃料，也是目前高爐的主要燃料。由于目前世界焦煤資源的短缺，異型管高爐冶煉時(shí)應(yīng)盡量降低焦炭消耗，并使用合適的替代燃料。
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    噴霧冷卻就是把微量液體混入壓力氣流中，形成霧狀的氣液兩相流體，通過噴霧產(chǎn)生射流，噴射到切削區(qū)，使管材和刀具得到充分冷卻和潤滑。我們在切削異型管使用噴霧冷卻時(shí)，應(yīng)該注意以下六點(diǎn)事項(xiàng)：
    （一）為了調(diào)節(jié)異型管加工時(shí)噴出的冷卻液流量，可以在噴嘴上安裝冷卻液流量調(diào)節(jié)閥。實(shí)踐證明，如將錐閥改成平閥、將錐面改成平面，并增加一個(gè)密封圈，則冷卻液的流量可以任意調(diào)節(jié)。
    （二）由于兩相射流對切削區(qū)有清理作用，減少了氧化皮、細(xì)鐵屑等對刀具的磨損提高了耐用度。噴霧冷卻裝置體積小，操作方便，工作環(huán)境清潔，有利于保護(hù)操作者的身體健康。
    （三）通過簡化結(jié)構(gòu)，以手動(dòng)氣路開關(guān)代替分水濾氣器和電磁閥，可在實(shí)現(xiàn)噴霧冷卻的同時(shí)降低成本。
    （四）油類冷卻液除了會(huì)造成環(huán)境污染外，彌散在空氣中的油霧吸附在操作者身上和衣服上，可能會(huì)危害健康，因此不宜使用。為了提高防銹、防腐性能，多數(shù)常用的乳化液、水劑冷卻液都含有亞硝酸鈉和三乙醇胺等成份。因亞硝酸鹽是一種對人體有害的物質(zhì)，加上三乙醇胺后其危害性更大，因此不適宜用作噴霧冷卻劑。而不含亞硝酸鈉和三乙醇胺等成份的切削液，對人體的危害性非常低，用作噴霧冷卻劑效果很好。
    （五）噴霧冷卻技術(shù)適合用于高速切削、緩進(jìn)給磨削、強(qiáng)力磨削等發(fā)熱量大的加工場合以及加工精度要求高的高強(qiáng)度、高硬度異型管材料。
    （六）異型管加工采用噴霧冷卻，關(guān)鍵在于能否把冷卻液充分霧化。由于冷卻液的壓力略大于壓縮空氣的壓力，二者在氣液混合室內(nèi)混合后，經(jīng)蛇皮管式冷卻管5由噴嘴頭噴出。反之，若冷卻液的壓力小于壓縮空氣的壓力，則冷卻液將被壓回到冷卻液箱內(nèi)。若將壓縮空氣改為從電磁閥后直接進(jìn)入冷卻液箱，就可避免此現(xiàn)象。
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    （一）不銹鋼異型管焊接時(shí)，鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4－5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2－3mm，在開槽深的地方是5－6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
    （二）焊接電弧長度，焊接普通鋼時(shí)，以2－4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以1－3mm為佳，過長則保護(hù)效果不好。
    （三）為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80－85°角,填充焊絲與異型管表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為10°左右。
    （四）異型管焊接容易受到風(fēng)的影響，有時(shí)微風(fēng)而產(chǎn)生氣孔，所以風(fēng)速在0.5m/sec以上的地方，都應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)措施。
    （五）保護(hù)氣體一般為二氧化碳?xì)怏w，氣體流量以20－25L/min較適宜。
    （六）采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性，焊絲接負(fù)極。
    （七）為防止異型管焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。
    （八）焊嘴與異型管間的距離以15－25mm為宜。
    （九）對接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。
    （十）采用平特性焊接電源，直流焊接時(shí)采用反極性。使用一般的CO2焊機(jī)就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調(diào)松一些。
    （十一）一般在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調(diào)整到弧長在4－6mm的程度。
    （十二）在室外有風(fēng)的地方進(jìn)行異型管焊接時(shí)，務(wù)請采取擋板的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。
    生產(chǎn)鋼管所用的坯料，叫做管坯。合格的管坯是異型管生產(chǎn)的先決條件。由于斜軋穿孔的變形特點(diǎn)，對管坯質(zhì)量提出了嚴(yán)格的技術(shù)要求。管坯技術(shù)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，包括化學(xué)成分、斷面形狀、幾何尺寸、內(nèi)部組織、機(jī)械性能等因素。根據(jù)穿孔方式、軋管方法及制管材質(zhì)的不同，異型管一般采用以下四種坯料：
    （一）軋坯
    一般為圓坯，生產(chǎn)中也經(jīng)常使用。
    （二）鍛坯
    用于穿孔性能較差的合金鋼與高合金異型管的生產(chǎn)。
    （三）連鑄圓坯
    連鑄圓坯具有成本低、能耗少、組織性能穩(wěn)定等特點(diǎn)，是管坯發(fā)展的主流，也是管材實(shí)現(xiàn)連軋的首要條件。
    （四）鑄坯
    主要有方錠坯，用于P.P.M軋制方式或壓力穿孔等異型管加工方式。
    控制焊接變形此矩形管由于其外形屬于細(xì)長桿類，因此焊接變形極難控制。焊接的主要變形有撓曲(正彎)、側(cè)彎、角變形及扭曲變形等。對于此矩形管而言，主要的變形是橫向收縮，使矩形斷面尺寸受到影響，每邊需縮進(jìn)預(yù)留間隙90%左右;焊縫橫向收縮后，豎板兩端向內(nèi)彎曲，使構(gòu)件形成腰鼓狀;由于焊縫斷面大，輸入熱量多，必然引起較大的縱向收縮，使構(gòu)件在長度方向形成撓曲變形;對因不合理焊接造成的扭曲變形，矯正十分困難，有時(shí)不得不割開重焊或整件報(bào)廢。 從焊接變形理論可知，影響焊接變形大小的主要因素是:焊縫尺寸越大，熔敷金屬越多，變形越大;焊縫尺寸相等時(shí)，焊縫熱輸入越大，造成的變形也越大;焊接大長焊縫時(shí)，分段比直通焊變形要小。
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    異型鋼管彎曲分為兩種，一種真正的彎曲，另一個(gè)空的彎曲。
    異型管性能指數(shù)分析及防腐處理方法
    異型鋼管硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。
    目前生產(chǎn)中測定硬度方法 常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面，根據(jù)被壓入程度來測定其硬度值。
    異型鋼管應(yīng)該如何保存
    異型管對于保存異型鋼管產(chǎn)品的場地或庫房，應(yīng)挑選在保潔整潔、排水暢達(dá)的地方，遠(yuǎn)離有害氣體或粉塵的廠礦。地面上要掃除凈盡雜草及一切雜物，維持鋼材的整潔。
    主要廣泛用于石油、化工、醫(yī)療、食品、輕工、機(jī)械儀表等工業(yè)輸送管道以及機(jī)械結(jié)構(gòu)部件等。
    另外，在折彎、抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，所以也廣泛用于制造機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)。
    異型管、矩管、方管尖角的概念：
    異型管、矩管、方管傳統(tǒng)的焊接不銹鋼方矩形管，通常用一架土耳其頭輥配幾道方矩形軋輥來生產(chǎn)。
    生產(chǎn)主要靠平輥軋制整型，由于平輥是兩輥式結(jié)構(gòu)形式，存在方矩形管四個(gè)角的輥縫不等和角部受力狀態(tài)不一致的問題，造成方矩形管四個(gè)角不尖不等，R=1．2t，矩形管尺為外圓角半徑，f為壁厚。
    異型鋼管雖然符合有關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，但不能滿足用戶對產(chǎn)品的高質(zhì)量的要求。新型設(shè)計(jì)采用了土耳其頭四輥軋制整型，由于土耳其頭上裝的四輥結(jié)構(gòu)相同，四個(gè)角的輥縫相等，角部受力狀態(tài)一致，當(dāng)軋制力足夠大時(shí)，角部產(chǎn)生塑性變形使金屬填充角部，管的外表面形成了平面與弧面之間的交線——即尖角。
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