連續(xù)式混煉機(jī)利用裝在主軸上的動刀和多把裝在主機(jī)機(jī)體上的定刀的相對回轉(zhuǎn)運(yùn)動將膠料切碎。在繞主軸轉(zhuǎn)動中，物料處處受到切割和摩擦作用，使膠料的溫度急劇上升，粘度降低，混煉機(jī)公司，增加了橡0膠在配合劑表面的濕潤性，使橡膠與配合劑表面充分接觸。

配合劑團(tuán)塊隨膠料一起在動刀與定刀相對回轉(zhuǎn)中受到剪切而破碎，被拉伸變形的橡膠包圍，進(jìn)行攪拌混合使配合劑在膠料中混合均勻。如此反復(fù)剪切破碎，二手混煉機(jī)公司，膠料反復(fù)產(chǎn)生變形和恢復(fù)變形，不斷攪拌，使配合劑在膠料中分散均勻，并達(dá)到要求的分散度。

3、完善、提高和創(chuàng)新密煉機(jī)的工作條件是苛刻的，它必須滿足高溫、高壓、高負(fù)荷和高峰值的要求，同時還必須滿足混煉膠的工藝要求，因此密煉機(jī)的技術(shù)問題一直是比較難解決的問題。通過數(shù)十年的發(fā)展，有許多技術(shù)問題已經(jīng)不斷得到完善和提高，如轉(zhuǎn)子的堆焊技術(shù)、混煉室的堆焊技術(shù)、熱處理技術(shù)，以及主要零部件的加工技術(shù)，還有密封技術(shù)也有很大的提高。從20世紀(jì)80年代以來，密煉機(jī)有以下問題取得比較顯著的技術(shù)進(jìn)步：

①匹配了加料比較準(zhǔn)確、工作比較可靠的上輔機(jī)；

②下輔機(jī)由單螺桿連續(xù)補(bǔ)充混煉壓片設(shè)備取代了開煉機(jī)，并由雙螺桿的下輔機(jī)逐步取代單螺桿的下輔機(jī)；

③各種構(gòu)型的轉(zhuǎn)子及其相對應(yīng)的密煉機(jī)不斷涌現(xiàn)，優(yōu)質(zhì)混煉機(jī)公司，如銷釘轉(zhuǎn)子密煉機(jī)、同步轉(zhuǎn)子密煉機(jī)以及可調(diào)距轉(zhuǎn)子密煉機(jī)等；由液壓驅(qū)動上頂栓取代了風(fēng)壓驅(qū)動上頂栓；

⑤由計算機(jī)的全自動監(jiān)控操作取代了手動和半自動操作。

橡膠在開放式煉膠機(jī)(見彩圖)兩個旋轉(zhuǎn)輥筒的間隙中，反復(fù)受到剪切作用，靠手工操作控制。主要包括三個階段:

①生膠加熱。即將已塑煉的生膠在機(jī)上再次重?zé)挘訜彳浕?，并加入其他聚合物共混?/p>

②加配合劑。一般先加軟化劑、硬脂酸等，然后加入粉料和炭黑等(炭黑也可預(yù)先和部分生膠先單獨(dú)混為母煉膠)。硫磺一般在混煉的最后，或在膠料經(jīng)停放后，于第二次重?zé)挄r再加入。

③混煉均勻和下片。當(dāng)所有配合劑添加完畢后，應(yīng)再繼續(xù)翻煉，使混合均勻，然后卸下膠片。

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