現(xiàn)有氣體軟氮化和離子滲氮基本上都可以用QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)來(lái)代替,吳江QPQ,而且可以大為提高工件的耐磨性和抗蝕性。其抗蝕性可達(dá)到Cu-Ni-Cr多層電鍍的水平。某廠為解決某型號(hào)產(chǎn)品試制暴露出的火i藥氣體對(duì)炮架腐蝕嚴(yán)重的問(wèn)題,于98年引進(jìn)此項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù),成功的應(yīng)用于產(chǎn)品的生產(chǎn)中,QPQ處理工藝,通過(guò)對(duì)零件的滑動(dòng)磨損試驗(yàn),耐磨性比發(fā)黑處理高出幾百倍。通過(guò)海水防腐試驗(yàn),QPQ處理的零件均比發(fā)黑處理的零件提高幾十倍,效果很好。
PQ鹽浴復(fù)合處理的主要原料為三種生產(chǎn)用鹽。
調(diào)整鹽:在生產(chǎn)過(guò)程中當(dāng)?shù)}浴的qing酸根下降時(shí),應(yīng)向氮化爐補(bǔ)加調(diào)整鹽,以使qing酸根含量維持在規(guī)定的范圍之內(nèi)。
氧化鹽:氧化鹽用于氧化鹽浴,QPQ熱處理,浴面下降時(shí)直接補(bǔ)加氧化鹽。
QPQ鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù)在軍i工領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。QPQ鹽浴復(fù)合處理主要特點(diǎn):
1.可以取代多道工序
用本工藝進(jìn)行一次處理,可以取代淬火一回火一發(fā)黑三道工序,或取代滲碳—淬火—回火—鍍硬鉻四道工序.根據(jù)產(chǎn)品的不同性能要求,QPQ復(fù)合處理,全部生產(chǎn)過(guò)程10分鐘—3小時(shí),生產(chǎn)成本低,大幅度節(jié)能。
2.質(zhì)量穩(wěn)定,操作簡(jiǎn)便。
3.投資小、成本低、易操作、工藝穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高.
4.可取代多種工藝
可用來(lái)取代發(fā)藍(lán)、鍍硬鉻、鍍裝飾鉻、鍍鎳、鍍鋅、硫化、等常規(guī)表面處理工藝,大幅度提高零件的抗蝕性,大大降低生產(chǎn)成本。
常熟市支塘鎮(zhèn)金利泰機(jī)械設(shè)備廠,專(zhuān)業(yè)從事金屬制品的表面熱處理,精密氮化,不銹鋼發(fā)黑,QPQ鹽浴復(fù)合處理,高頻淬火等加工業(yè)務(wù),為客戶(hù)提供專(zhuān)業(yè)的表面處理方案。我們秉承用心做事,誠(chéng)信經(jīng)營(yíng),互利共贏的經(jīng)營(yíng)理念,竭誠(chéng)為廣大新老客戶(hù)服務(wù)。本公司引進(jìn)德國(guó)整套QPQ復(fù)合處理技術(shù),專(zhuān)注于高精度五金部品表面熱處理的生產(chǎn)研發(fā),使QPQ復(fù)合處理后的產(chǎn)品做到不變形或微變形,并保證產(chǎn)品的精度、硬度、光潔度、耐磨、耐腐蝕等質(zhì)量要求,充分實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的各種機(jī)械性能。各種碳鋼,不銹鋼的高精度氮化處理:使氮化后的工件達(dá)到相應(yīng)的需求硬度,氮化層,耐磨要求,達(dá)到產(chǎn)品的機(jī)械性能要求。根據(jù)工件不同的要求,進(jìn)行軟氮化或硬氮化處理。不銹鋼的發(fā)黑:對(duì)于特殊要求的不銹鋼件進(jìn)行發(fā)黑處理,根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的要求和結(jié)構(gòu),選擇低溫不銹鋼發(fā)黑或高溫不銹鋼發(fā)黑,低溫不銹鋼發(fā)黑,可以實(shí)現(xiàn)不銹鋼產(chǎn)品黑色亞光和消除光反射;高溫不銹鋼發(fā)黑,表面光潔光亮,耐磨,耐腐蝕,達(dá)到產(chǎn)品的鹽霧試驗(yàn)要求。歡迎各位新老客戶(hù)前來(lái)洽談合作!