酸銅染料染出顏色不勻、發(fā)花是什么原因？如何解決?

染色液表面浮有油花。染色液中的油有兩處來源，一是隨染料帶入。尤其是酸性元青染料，配成后液面會浮有很厚的一層油花；二是隨染色件帶入，染色件中的鑄造件和制件的孔眼中都儲有油跡。

混入染色液中的油污如不予除去，當染色件進入染色槽后會迅速地罩在制件表面，阻礙染色溶液與制件表面的接觸，從而導致膜層上不能獲得均勻、整潔的成片染色效果。

染色溶液中油污的除去，可用濾紙濾去，也可用粗制紙片拖吸，將紙片貼在液面上拖吸幾趟即可基本除盡。

為保證質量、減輕染色溶液中油污對染色件造成的影響，染色件進入染色溶液之后，可在染色溶液中提動幾下，使原洗罩在制件表面上的油膜洗脫下來，這樣做在多數(shù)情況下是有一定效果的。

安皓化工酸銅染料廠家分享色母粒對塑料成型加工性能有什么影響?

色母粒的品體形狀對成型收縮的影響色母粒結晶呈各向異性，當其結晶狀態(tài)如針、棒狀時，成型時長度方向容易洽樹脂流動方向排列，因而產生較大的收縮;球狀結品不存在方向排列問題，因而收縮小。無機色母粒一般為球狀結晶，因而收縮小。

色母粒對塑料制品應力開裂的影響應力開裂是因制品內部應力引起制品的現(xiàn)象。當樹脂強度比內應力小時，則制品被破壞。開裂部位多發(fā)生在厚壁、轉折、缺口等應力集中處。另外色母粒粒子在樹脂中分散不良，使制品表面形成微小裂紋，制品中的內應力會促使裂紋擴展，最后導致制品開裂。解決的方法。盡量避免使用對塑料制品收縮影響大的色母粒;對色母粒進行表面處理，以改善色母粒在樹脂中的分散性，增加色母粒與樹脂間的親合力，防止微裂紋的產生;調整成型工藝，改進模具。

酸銅染料染色液的配置決定染色質量

氧化膜層染色后的耐光性，取決于所用染料的耐光值，氧化膜層的獲得方法及厚度，染色后的封閉時間和封閉效果。

染色溶液的配置：稱取所需染料，用少量去離子水或蒸餾水調成糊狀，再加入一定量的去離子水或蒸餾水，恒量煮沸30-180min，使染料完全溶解，過濾后倒入染色槽中，最后加去離子水或蒸餾水至工藝要求體積，用調用PH至工藝規(guī)定范圍，經試染合格后即可投入生產。

安皓公司匯聚德國、美國及日本等先進技術，運用超高科技及豐富經驗，經過多年努力，不斷的創(chuàng)新和技術改良、驗證，成熟誕生一系列功能性及裝飾性的高品質電鍍添加劑、酸銅中間體、鎂合金電鍍系列，務求令客戶能有效地提升市場競爭力及為各消費市場提供更加優(yōu)質的產品。隨著全球暖化，環(huán)境保護現(xiàn)已成為各國的重點改善項目。安皓公司奉環(huán)保為己任，貫徹可持續(xù)發(fā)展的原則。目標是掌握客戶未來的業(yè)務需求，緊貼市場及提供合適的解決方案，為電鍍行業(yè)創(chuàng)造一片環(huán)保新領域。