1.管(孔)道壓漿料為塑料編織袋(加內(nèi)襯)包裝,凈重50公斤/袋。
管道壓漿料有兩種產(chǎn)品型號,一種是用于公路的公路型壓漿料,一種是用于鐵路的鐵路型壓漿料,根據(jù)這兩種型號的產(chǎn)品在施工現(xiàn)場需要的注意問題也會有不同。但是基本操作是相同的。
壓漿料施工現(xiàn)場注意問題
1、采用設(shè)備灌漿的時候一定要注意是下進(jìn)上出,上部流出后再停止灌漿,確保灌漿里面都能填充完整。
2、壓漿料攪拌最好選在施工現(xiàn)場,尤其是冬季灌漿好,務(wù)必做好養(yǎng)護(hù),保溫、保濕提前準(zhǔn)備好工具。
3、早強(qiáng)型產(chǎn)品灌漿時一定要把灌漿準(zhǔn)備做充足,嚴(yán)格按照水分添加量添加水?dāng)嚢琛?br>
4、壓漿料推薦水膠比為:0.27(根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)情況進(jìn)行調(diào)整)
施工方法
1. 施工時,管道壓漿料加入推薦用水量拌合均勻即可應(yīng)用。參照J(rèn)TG/T F50-2011標(biāo)準(zhǔn)要求的施工工 藝進(jìn)行現(xiàn)場施工。
2.嚴(yán)格按照廠家提供的配比說明書進(jìn)行加水,避免重復(fù)施工。
3.從底部開始灌漿,從頂部出漿口完全流出后方可封堵。保證灌漿充盈。
4.注漿機(jī)注漿壓強(qiáng)一定要合適,保證所有出漿口均流出。
孔道壓漿劑的性能指標(biāo)
項(xiàng) 目 性能指標(biāo) 檢驗(yàn)方法引用的標(biāo)準(zhǔn)
水膠比 ( % ) 0.26~0.28 GB/T1346《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗(yàn)方法》
凝結(jié)時間
( h ) 初凝 ≥5
終凝 ≤24
流動度
(25℃,S) 初始值 10~17 JTG/TF50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》
30min后值 10~20
60min后值 10~25
泌水率
(%) 24h自由泌水率 0 附錄C4
3h鋼絲間泌水率 0 附錄C5
壓力泌水率(%) 0.22MPa(孔道垂直高度≤1.8m時) ≤2.0
0.36MPa(孔道垂直高度>1.8m時)
自由膨脹率(%) 3h 0~2
24h 0~3
充盈度 合格
抗壓強(qiáng)度
(MPa) 3d ≥20 GB/T17671《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法》
7d ≥40
28d ≥50
抗折強(qiáng)度
(MPa) 3d ≥5
7d ≥6
28d ≥10
對鋼筋的銹蝕作用 無銹蝕 GB8076《混凝土外加劑》
1、壓漿料組成:壓漿料是由水泥、膨脹劑、減水劑、硅灰等多種材料組合而成的混合材料。
1、保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不致銹蝕;
2、在結(jié)構(gòu)混凝土與預(yù)應(yīng)力筋之間提供粘結(jié)力,保證體系的強(qiáng)度;
3、方便快捷:在進(jìn)行修復(fù)過程中,用滿足橋規(guī)規(guī)定要求的手提式攪拌器(轉(zhuǎn)速>1000r/min,葉片的線速度>10m/s且<20m/s),加水?dāng)嚢?-8min即可灌漿修復(fù);
4、體積穩(wěn)定性、耐久性好,漿液密度收縮性高、強(qiáng)度上升快:由于壓漿料漿液無砂石等骨料,漿液密度收縮性相對比較高,按0.19~0.22左右水膠比進(jìn)行攪拌即可滿足空洞內(nèi)填充的密實(shí)性,故漿液體積穩(wěn)定性及耐久性均要優(yōu)于混凝土的性能,經(jīng)試驗(yàn)結(jié)果表明:28d強(qiáng)度即能達(dá)到50Mpa以上,完全滿足現(xiàn)場需求;
5、攪拌工藝技術(shù)要求
(1)清洗施工設(shè)備:清洗干凈后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)?、積水,攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)空格應(yīng)小于3mm×3mm。
(2)漿體攪拌操作順序:在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的80-90%,開動攪拌機(jī),均勻加入全部壓漿料,邊加邊攪拌,全部粉料加入后再攪拌2min,最后加入余量的10-20%拌和水,繼續(xù)攪拌2min即可使用。
(3)流動度試驗(yàn):每10盤進(jìn)行一次現(xiàn)場流動度試驗(yàn)檢測,其流動度符合要求后,即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐,漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌,以保證漿體的流動性。
(4)一般情況下不應(yīng)在施工過程中額外加水增加流動度。
6、壓漿工藝技術(shù)要求
(1)壓漿前,清除梁孔道內(nèi)雜物和積水。
(2)壓漿前應(yīng)開啟壓漿泵,使?jié){體從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿,當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中一致時,方可開始壓入梁體孔道。
(3)壓漿的最大壓力不宜超過0.6Mpa,壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。
(4)對于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時,讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出;再次泵漿,直到出口端有勻質(zhì)漿體流出,0.5Mpa的壓力下保持5min,此過程應(yīng)重復(fù)1-2次。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況,如有不密實(shí),應(yīng)及時補(bǔ)灌,以保證孔道完全密實(shí)。
(5)如用真空輔助壓漿工藝,在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空,使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間,真空度穩(wěn)定后,立即開啟管道壓漿端閥門,同時開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。
(6)壓漿順序:先下后上,同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,一次完成,從漿體攪拌到壓入梁體的時間應(yīng)小40min。
(7)壓漿取樣:壓漿過程中,每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試體(40mm×40mm×160mm),進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn),對壓漿進(jìn)行記錄(包括:壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機(jī)流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、真空度、現(xiàn)場壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等)。
管道壓漿時限及技術(shù)要求
7、管道壓漿時限及技術(shù)要求
(1)終張拉完備,應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。
(2)壓漿后可以提前交庫,但需保證28d標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值。
8、梁體、漿體及環(huán)境溫度
壓漿時漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃之間,壓漿及壓漿后3d內(nèi),梁體及環(huán)境溫度應(yīng)大于5℃,否則應(yīng)采取保養(yǎng)措施。在高于35℃施工時,應(yīng)選擇夜間或早晚施工,低于5℃時,應(yīng)按冬期施工技術(shù)要求處理,適量提高含氣量指標(biāo)。
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產(chǎn)品價(jià)格:面議
發(fā)貨地址:河北張家口包裝說明:不限
產(chǎn)品數(shù)量:9999.00 噸產(chǎn)品規(guī)格:不限
信息編號:133616967公司編號:16319854
相關(guān)產(chǎn)品:灌漿料,壓漿料,道路修補(bǔ)料
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