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  • 作者:東莞市八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司 2019-12-12 12:27 1270
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    毛刺形成的原因

    機(jī)械零件加工方法大致可分為去除材料加工、變形加工、附加加工等。在各種加工中,

    與所要求的形狀、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即為毛刺。毛刺的產(chǎn)生隨加工方法的不同而變化。根據(jù)加工方法的不同毛刺大致可分為:

    1鑄造毛刺:在鑄模的接縫處或澆口根部產(chǎn)生的多余材料, 毛刺的大小一般用毫米表示。毛刺都在金屬模

    ? 的接縫處。

    2電焊、氣焊毛刺:電焊毛刺, 是焊縫處的填料凸出于零件表面上的毛刺;氣焊毛刺, 是氣割切斷時(shí)從切

    ? 口溢出的熔渣。

    3沖壓毛刺:沖壓時(shí), 由于沖模上的沖頭與下模之間有間隙, 或切口處刀具之間有間隙, 以及因模具磨

    ? ?損產(chǎn)生毛刺。沖壓毛刺的形狀, 根據(jù)板的材料、板的厚度、上下模之間的間隙, 沖壓零件的形狀等而

    ? 有所不同。

    4切削加工毛刺:車、銑、刨、磨、鉆、鉸等加工方法也能產(chǎn)生毛刺。各種加工方法產(chǎn)生的毛刺, 隨刀具

    ? 和工藝參數(shù)的不同而產(chǎn)生不同的形狀。塑料成型毛刺:與鑄造毛刺一樣, 在塑料模的接縫處產(chǎn)生的毛刺。

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    毛刺的危害

    由于毛刺的存在將導(dǎo)致整個(gè)機(jī)械系統(tǒng)不能正常工作, 使可靠性、穩(wěn)定性降低。當(dāng)存在毛刺的機(jī)器做機(jī)械運(yùn)動(dòng)或震動(dòng)時(shí), 脫落的毛刺會(huì)造成機(jī)器滑動(dòng)表面過早磨損、劃傷、噪音增大, 甚至使機(jī)構(gòu)卡死,

    動(dòng)作失靈;某些電氣系統(tǒng)在隨主機(jī)運(yùn)動(dòng)時(shí), 會(huì)因毛刺脫落而造成回路短路或使磁場受到破壞, 影響系統(tǒng)正常工作;對于液壓系統(tǒng)元件,

    如果毛刺脫落, 毛刺將存在于各液壓元件微小的工作間隙內(nèi), 造成滑閥卡死、使回路或?yàn)V網(wǎng)堵塞而造成事故, 還會(huì)引起流體紊流或?qū)恿?,降低系統(tǒng)的工作性能,對于變壓器, 帶有毛刺的鐵心比清除毛刺的鐵心鐵損增加20 ~ 90 %,

    并隨頻率的增加而加大。毛刺的存在還影響機(jī)械系統(tǒng)的裝配質(zhì)量, 影響零件后序加工工序的加工質(zhì)量及檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子去毛刺設(shè)備設(shè)備、可以有效解決產(chǎn)生的毛刺問題、去毛刺設(shè)備干凈徹底。




    超聲波去毛刺設(shè)備

    超聲波產(chǎn)生的超聲能量作用于液體里振動(dòng)處于稀疏狀態(tài)的液體時(shí),會(huì)撕裂成很小的空穴(即內(nèi)部是真空的)這些空穴在破lie的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生高達(dá)幾百個(gè)大氣壓的瞬間壓力,而這種現(xiàn)象既稱為空化現(xiàn)象。超聲波去毛刺就是利用'空化現(xiàn)象'產(chǎn)生的幾百個(gè)大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺l來回反復(fù)沖擊、輕微的毛刺也會(huì)隨著**音波來回反復(fù)晃動(dòng)、直到機(jī)械疲勞被折掉的過程。**用顯微鏡來觀察的毛刺可以嘗試用超聲波的方法去除。對于肉眼可見的毛刺,主要看粘結(jié)的強(qiáng)度了,粘結(jié)強(qiáng)度弱的毛刺可以用超聲波,一般要是用刀具才能處理的毛刺,用超聲波方法是根本不行的。八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子去毛刺設(shè)備設(shè)備可以去除微觀、宏觀的毛刺,干凈徹底。




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