粉末靜電噴涂是將粉末涂料在壓縮空氣作用下霧化得細而均勻，憑借高壓電場的作用均勻地吸附于金屬工件表面，高溫固化成膜的一種先進的涂裝工藝。由法國Sames公司于1962年蕞先研制成功，1965年隨著英、法、德、美、日等國相繼推出成套靜電粉末噴涂設(shè)備，在工業(yè)生產(chǎn)中達到了廣泛的應用。

粉末靜電噴涂屬涂裝后處理，必須在工件進行了嚴格前處理（除油、除銹、磷化）后進行，表面靜電噴涂，工件表面無油、無銹、無飛揚的塵土，無掛灰現(xiàn)象，且不允許有高溫（180—200℃）易分解的產(chǎn)物存在。盡可能采用噴砂或鋅系磷化（鐵系磷化效果很差），不允許除油除銹后，直接用鈍化防銹即進行靜電粉末噴涂，易導致涂層附著力不好及大面積脫落現(xiàn)象，

粉末靜電噴涂所需的主要設(shè)備有：

1、噴涂主機（含高壓發(fā)生器、噴槍、供粉桶、控制系統(tǒng)一套）；2、噴室3、 回收裝置4、輸送系統(tǒng)（含輸送鏈及運貨車等）5、固化裝置（含自動控溫裝置及通風裝置） 6、空氣壓縮機（含油水分離系統(tǒng)）。

與油漆相比，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，經(jīng)烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送人供粉系統(tǒng)中使用，從而大大減少了涂料在施工中的損失，粉末涂料的利用率約在95%以上，而油漆除溶劑全部揮發(fā)損失外，未被涂上的油漆很難回收再用，故一般油漆的實際利用率在50%左右。

粉末涂料可以利用常溫不溶于溶劑的樹脂，或不易溶解而無法液體化的高分子樹脂來制備具有各種功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制備或成膜時，沒有溶劑加入和釋放，不會產(chǎn)生貫通涂膜的孔，因此涂膜更致密。與油漆涂膜相比，靜電噴涂廠，粉末涂膜更加堅固耐用。

噴塑工藝的局限性主要表現(xiàn)在3個方面：首先由于粉末涂料固化溫度一般均在160℃以上，這就限制了其在一些不耐熱的產(chǎn)品（如塑料）上的應用；其次由于噴塑工藝絕大多數(shù)采用靜電噴涂，因此被涂物必須能導電，這就要求被涂物須是金屬件，如果是非金屬件則表面必須經(jīng)過導電處理，并且能耐160℃以上的溫度；最后，在實際工作中，基于經(jīng)濟性考慮，噴粉室、烘干室以及前處理槽不可能做得很大，因此大型工件（如列車車廂、橋梁、塔吊等）均不能采用噴塑工藝。

定義：將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法。噴塑即靜電粉末噴涂，是利用靜電發(fā)生器使塑料粉末帶電，吸附在工件表面，然后經(jīng)烘烤，使粉末融化黏附在工件表面的處理工藝。

靜電噴望優(yōu)點：傳遞效率高，節(jié)省涂料，蕪湖靜電噴涂，回收利用率可達95%以上裝飾性好，質(zhì)量穩(wěn)定；

粉末涂料由壓縮空氣送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。

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