銑頭的作用

　　銑頭是機(jī)床的重要組成部分，適合安裝于龍門銑床、刨床或各種專用機(jī)上，可進(jìn)行重切削、搪孔、攢孔等，并可加裝90度銑頭，操作簡便。

　　在操作時首先把銑頭放在銑卡上（銑卡可拿動，在沒齒位置留一指寬），再用一只手拿住銑頭的沒齒處，將銑卡放在銑頭上不動，龍門鏜銑頭，另一只手輕輕扭轉(zhuǎn)螺母，注意只扭動一點，不要讓銑頭落下來，一直扭轉(zhuǎn)到銑卡不會掉下來為止，然后按住銑頭柱旁邊的圓形按鈕，與此同時繼續(xù)扭轉(zhuǎn)螺母直到扭緊。

　　作為機(jī)床附件，銑頭的工作原理是安裝在銑床上與主軸連接，用以帶動銑床上的銑刀旋轉(zhuǎn)對工件進(jìn)行銑削加工，通過這種帶動，銑刀才能正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，最終完成復(fù)雜的操作。可以說，銑頭看似渺小，卻在銑床的工作中發(fā)揮著至關(guān)重要作用。另外，隨著機(jī)械化進(jìn)程的不斷發(fā)展，機(jī)床操作開始廣泛應(yīng)用到數(shù)控編程，這就極大的釋放了勞動力。其先進(jìn)的作業(yè)方式和的生產(chǎn)力將逐步取代人工操作。

龍門銑頭是怎么進(jìn)行工作的

? ? ? 龍門銑頭的工作原理如下：

? ? ? ?一，龍門銑頭是一種銑刀軸可在水平和垂直兩個平面內(nèi)回轉(zhuǎn)的銑頭。銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各刀齒依次間歇地切除工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。

　　第二，龍門銑頭主軸能在相互垂直的兩個回轉(zhuǎn)面內(nèi)回轉(zhuǎn)，不僅可以完成立銑、平銑工作、還可以在工件一次裝卡中，進(jìn)行各種角度的多面、多棱、多槽的銑削從而完成復(fù)雜的銑削工作。

　　第三，安裝在龍門銑、落地鏜床的滑枕端面，實現(xiàn)任意角度的鉆、銑、鏜加工，龍門銑頭與機(jī)床是通過一個過渡連接墊與機(jī)床連接，這個需要根據(jù)用戶本身機(jī)床接口尺寸量身定做。

龍門銑頭使用者如何保證自身安全

　　龍門銑頭指的是安裝在銑床上并與主軸連接，用于帶動銑刀旋轉(zhuǎn)的機(jī)床附件，是現(xiàn)代機(jī)床行業(yè)十分常見的一種設(shè)備，根據(jù)特點的不同我們可以將其分為控制系列、控制柔性系列、模塊化系列以及TA45和TR90系列、P8和P10系列，關(guān)于這幾類龍門銑頭的具體介紹，小編在之前的文章中有提到過，如果您想了解，方滑枕鏜銑頭，請參照本網(wǎng)站之前更新的文章。在龍門銑頭使用中，為了保證使用的安全性，使用中必須根據(jù)相關(guān)產(chǎn)品說明書進(jìn)行操作，并做好一些必要的準(zhǔn)備工作，其中：

　　1、首先在操作之前要按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，并檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機(jī)構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全可靠。

　　2、檢查機(jī)床各軸有效運(yùn)行范圍內(nèi)是否有障礙物。當(dāng)裝卸較重的工件時，必須根據(jù)工件的重量和形狀選用合理的吊具、吊裝方法。

　　3、當(dāng)?shù)谌鬏S轉(zhuǎn)動和移動時，嚴(yán)禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具，如果要更換刀具，必須先停機(jī)，經(jīng)確認(rèn)后才能更換，更換時注意刀刃，避免被傷害。

　　4、在工作中人工需要旋轉(zhuǎn)工作臺，一定要查看在旋轉(zhuǎn)時是否會碰到機(jī)床其它部件和機(jī)床周圍的物體，嚴(yán)禁超性能使用組合機(jī)床，按工件材料選用全理的切削速度和進(jìn)給量。

　　5、一般銑頭均采用非接觸式油封，在加工過程中如有使用冷卻水，鏜銑頭，需要在噴水前先運(yùn)轉(zhuǎn)，并調(diào)整冷卻水噴嘴方向，使之朝刀具噴水，可避免冷卻水滲入本體之虞。

　　6、參照各型號銑頭的參數(shù)特性，在適當(dāng)?shù)募庸l件下使用，小型鏜銑頭，避免長時間在高轉(zhuǎn)速持續(xù)加工運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　7、使用前，需先確認(rèn)試運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘熱機(jī)。每次加工時，需選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)給加工。加工時的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給與切深應(yīng)以漸進(jìn)方式做調(diào)整，直到獲得大加工效率。

　　8、一般標(biāo)準(zhǔn)銑頭加工時，需避免加工會產(chǎn)生灰塵、微粒的材質(zhì)（如：石墨、碳、鎂及其他復(fù)合材料等）。

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