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    嘉興鋁型材型號(hào) 技術(shù)成熟 產(chǎn)品穩(wěn)定

  • 作者：湖北亨威鋁業(yè)有限公司 2019-12-13 07:43 55
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    鋁型材模具的設(shè)計(jì)除了遵循普通模具的設(shè)計(jì)原則以外，還有如下特點(diǎn)：
    (1)擠壓機(jī)(擠壓筒)的最佳比壓范圍為350～700 Mpa；
    (2)擠壓系數(shù)的最佳范圍為30～80；
    (3)最佳比壓和擠壓系數(shù)可通過(guò)擠壓機(jī)、擠壓筒、擠壓工藝參數(shù)、鑄錠長(zhǎng)度以及模孔孔數(shù)來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

    鋁型材表面處理形式之靜電粉末噴涂：
    (一)靜電噴涂工藝原理：
    用靜電噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層;粉狀涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤流平固化，變成效果各異的最終涂層;噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。
    (二)靜電粉末噴涂的基本過(guò)程
    (1)表面預(yù)處理：
    對(duì)于板金沖壓件可采用化學(xué)前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化(或純化)等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機(jī)械方法去銹，但機(jī)械除銹后應(yīng)確保工件表面清潔，無(wú)法垢。
    (2)噴涂：
    工件通過(guò)輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過(guò)噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，該高壓靜電使從.噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過(guò)掛具通過(guò)輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個(gè)電場(chǎng)粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。
    (3)烘烤固化：
    噴涂后的工件通過(guò)輸送鏈送入180～200℃的烘房?jī)?nèi)加熱，并保溫相應(yīng)的時(shí)間，(15-20分鐘)使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時(shí)間上是各不相同的) 。這是在固化工序上應(yīng)注意的。
    (三)靜電粉末噴涂的優(yōu)缺點(diǎn)
    粉末涂裝的優(yōu)點(diǎn)是：
    (1)高效節(jié)能：由于是一次性成膜，可提高生產(chǎn)率30-40%，降低能耗約30%
    (2)污染少：無(wú)有機(jī)溶劑揮發(fā)(不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害氣體)
    (3)涂膜性能好：一次性成膜厚度可達(dá)50-80μm，其附著力、耐蝕性等綜合指標(biāo)比較優(yōu)異
    (4)色彩多樣，可根據(jù)客戶要求做出各種顏色，且產(chǎn)生色差的幾率低
    缺點(diǎn)：
    (1)比較鮮艷的顏色容易褪色
    (2)表面處理不好的型材表面容易產(chǎn)生橘皮、甚至脫粉

    鋁型材表面處理工藝之陽(yáng)極氧化：
    陽(yáng)極氧化鋁型材是指鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽(yáng)極）上形成一層氧化膜的過(guò)程。但是陽(yáng)極氧化鋁表面所形成的氧化膜與一般的氧化膜不同，陽(yáng)極氧化鋁可以用電解著色加以染色。為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長(zhǎng)使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽(yáng)極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用最廣且最成功的。
    鋁型材表面處理形式之木紋轉(zhuǎn)印：
    木紋轉(zhuǎn)印型材是指在粉末噴涂或電泳涂漆的基礎(chǔ)上，根據(jù)高溫升華熱滲透原理，通過(guò)加熱、加壓，將轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜上的木紋圖案，快速轉(zhuǎn)印并滲透到已經(jīng)噴涂或電泳好的型材上。使生產(chǎn)的木紋型材紋理清晰，立體感強(qiáng)，更能體現(xiàn)木紋的自然感覺(jué)，是代替?zhèn)鹘y(tǒng)木材的理想節(jié)能環(huán)保材料。
    木紋對(duì)鋁材有極強(qiáng)的附著力，無(wú)毒、無(wú)異味、易清潔。產(chǎn)品紋路清晰逼真、立體感強(qiáng)、外觀裝飾效果好，有返璞歸真，回歸大自然的視覺(jué)效果。噴涂鋁型材表面的涂膜，在空氣中不揮發(fā)，不氧化，對(duì)環(huán)境沒(méi)有任何污染。而沉積在噴涂表面的污物，一經(jīng)清洗，即可恢復(fù)原有的光澤和外觀。

    鋁型材表面處理形式之氟碳噴涂：
    (一)氟碳噴涂的基本過(guò)程：
    前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗
    噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢
    多層噴涂工藝以三次噴涂(簡(jiǎn)稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。
    (1)前處理的目的：在鋁合金型材 、板材進(jìn)行噴涂前，工件表面要經(jīng)過(guò)去油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長(zhǎng)漆膜的使用年限。
    (2)底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對(duì)底材的保護(hù)，穩(wěn)定金屬表面層，加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。
    (3)面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且保護(hù)金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強(qiáng)抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。
    (4)罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層，主要目的是更有效地增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能力，保護(hù)面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。
    (5)固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進(jìn)入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時(shí)間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家 ，都會(huì)根據(jù)自己的涂料，提供最佳的溫度和時(shí)間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據(jù)自己經(jīng)驗(yàn)把三噴時(shí)的兩次固化改為一次固化。
    (二)氟碳噴涂的優(yōu)缺點(diǎn)
    優(yōu)點(diǎn)是：
    (1)耐候性—具有抗紫外降解，抗粉化性強(qiáng)，長(zhǎng)期保持具有顏色和光澤
    (2)耐化學(xué)品性—具有抗酸和液態(tài)堿的侵蝕及不受空氣污染、酸雨的侵襲
    (3)耐腐蝕性—空氣中腐蝕粒子的滲透率低，能長(zhǎng)期承受惡劣的環(huán)境面不腐蝕
    (4)機(jī)械性能——具有級(jí)佳的抗沖擊性、耐磨性及優(yōu)良的漆膜柔性、
    缺點(diǎn)是：
    (1)價(jià)格高昂
    (2)如果處理不好，容易產(chǎn)生橘皮

    鋁型材具有的優(yōu)點(diǎn)如下：
    1、鋁型材比較別的常用金屬密度小，質(zhì)量輕，密度僅為2.70 g/cm3，是銅或鐵的1/3，在使用過(guò)程中完全不用考慮其需要的承重量。
    2、鋁型材在生產(chǎn)過(guò)程中采用了熱、冷兩種工藝處理，有很強(qiáng)的耐腐蝕性能。
    3、鋁型材具有很好的延展性能，可以與很多金屬元素制作輕型合金，材質(zhì)優(yōu)質(zhì)。
    4、相對(duì)于其他金屬材質(zhì)而言，鋁型才的可塑性強(qiáng)，生產(chǎn)性好，對(duì)于生產(chǎn)制作有很好的優(yōu)勢(shì)。
    5、鋁型材具有良好的鑄造性能，能加工成不同形狀的鋁型材。
    6、表面處理性能良好，外觀色澤艷麗。
    7、化學(xué)性能穩(wěn)定，無(wú)磁性，可以重復(fù)回收利用，是一種良性可循環(huán)的金屬材料。
    8、彈性系數(shù)小，碰撞摩擦不起火花，才汽車工藝中表現(xiàn)最佳。
    9、有良好的導(dǎo)熱性能和導(dǎo)電性能，在短距離輸電表現(xiàn)突出。
    10、鋁型材相對(duì)于其他金屬材質(zhì)而言，其沒(méi)有金屬污染，沒(méi)有毒性，表面氧化層沒(méi)有揮發(fā)性金屬。

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