合肥硅灰廠家 顆粒細(xì) 流動性好 雜質(zhì)含量低
- 作者:北京市普林森環(huán)??萍加邢薰?/span> 2019-12-13 09:02 750
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球形硅微粉的生產(chǎn)
球形硅微粉主要用于大規(guī)模、超大規(guī)模和特大規(guī)模集成電路的封裝上。
微電子工業(yè)的迅速發(fā)展,對硅微粉提出了越來越高的要求。硅微粉不僅要超細(xì)、高純度、低放射性元素含量,而且對顆粒形狀提出了球形化要求。高純?nèi)廴谇蛐喂栉⒎?球形硅微粉)由于其流動性好,表面積小,堆積密度高,填充量可達(dá)到較高的填充量,與樹脂攪拌成膜均勻。硅微粉的填充率越高,塑封料的膨脹系數(shù)就越小,也就越接近單晶硅的熱膨脹系數(shù),由此生產(chǎn)的電子元器件的使用性能也越好。用球形硅微粉制成的塑封料應(yīng)力集中小,強(qiáng)度高,球形硅微粉的應(yīng)力集中僅為角形硅微粉應(yīng)力集中的60%,因此,球形硅微粉塑封料封裝集成電路芯片時,成品率較高,且運輸和使用過程中不容易產(chǎn)生機(jī)械損傷。球形硅微粉無棱角,因而對模具的磨損小,模具的使用壽命長,塑封料的封裝模具十分精密而且價格很高,使用球形硅微粉塑封料可降低模具成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。
目前國外球形硅微粉的生產(chǎn)有:高溫熔融噴射法、氣體火焰法、液相中控制正硅酸乙脂、四氯化硅的水解法等工藝。近年來,國內(nèi)多家科研單位和企業(yè)都在進(jìn)行球形硅微粉的研究工作,但大都處于試驗室研究階段,尚未真正進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化階段。
中國建材國際工程有限公司自20世紀(jì)70年代起就致力于我國硅質(zhì)原料提純技術(shù)和資源開發(fā)利用的研究工作。為促進(jìn)我國信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,公司也正在進(jìn)
行球形硅微粉的研制工作,并建立了中試試驗室,采用的是氣體燃燒火焰成球法,簡介如下。
主要生產(chǎn)設(shè)備
粉料定量輸送系統(tǒng)、燃?xì)饬靠刂坪突旌涎b置、氣體燃料高溫火焰噴槍、冷卻回收裝置,下面分別簡要介紹其工作原理。
粉料定量輸送系統(tǒng):是用氣力輸送的方法將要加工成球形硅微粉的粉料按照規(guī)定的給料量連續(xù)、均勻地輸送到高溫火焰中。
燃?xì)饬靠刂坪突旌涎b置:可根據(jù)火焰溫度、火焰長度和剛度調(diào)節(jié)、控制燃?xì)饬亢椭細(xì)怏w量,并將燃?xì)馀c助燃?xì)怏w充分混合后送到高溫火焰噴槍。
氣體燃料高溫火焰噴槍:是將混合燃料氣體(混合入助燃?xì)怏w)和非球形硅微粉物料同時噴出,點火后產(chǎn)生高溫火焰,熔融分散的硅微粉,使之成為球形硅微粉。
冷卻回收裝置:將已被熔融且分散的高溫球形硅微粉,迅速冷卻避免出現(xiàn)析晶現(xiàn)象,并將冷卻后的球形硅微粉在收集器中回收。
生產(chǎn)工藝流程(見圖3)
成球機(jī)理
高溫火焰噴槍噴出1600~2000℃的高溫火焰,當(dāng)粉體進(jìn)入高溫火焰區(qū)時其角形表面吸收熱量而呈熔融狀態(tài),熱量進(jìn)一步被傳遞到粉體內(nèi)部,粉體顆粒完全呈熔融狀態(tài)。在表面張力的作用下,物體總是要趨于穩(wěn)定狀態(tài),而球形則是最穩(wěn)定狀態(tài),從而達(dá)到產(chǎn)品成球目的。
粉體顆粒能否被熔融取決于兩方面:一是火焰溫度要高于粉體材料的熔融溫度,這就要選擇合適的氣體燃料;二是保證粉體顆粒熔融所需要的熱量。在火焰溫度一定的情況下,不同粒徑的粉體顆粒達(dá)到熔融所需要的熱量是不同的,而吸收熱量的多少與粉體顆粒在火焰中的時間成正比,因此可得到粉體顆粒在火焰中達(dá)到熔融所需要的時間與其粒徑的關(guān)系:t =β·ω·d2 式中:t 為粉體顆粒在火焰中達(dá)到熔融所需要的時間;β為材料的相關(guān)系數(shù),如比熱、導(dǎo)熱系數(shù)、密度等;ω為火焰的相關(guān)系數(shù);d為粉體顆粒粒徑。
根據(jù)粉體顆粒在火焰中達(dá)到熔融所需要的時間和粉體顆粒在火焰中的速度,得到所需火焰的長度尺寸,通過調(diào)節(jié)燃?xì)饬靠刂蒲b置達(dá)到要求。
球形硅微粉的原料
氣體燃燒火焰成球法生產(chǎn)球形硅微粉的原料是角形結(jié)晶硅微粉或角形熔融硅微粉,但應(yīng)注意,原料中不能有水分,也不能用經(jīng)偶聯(lián)劑處理的硅微粉作原料,以免影響粉料的輸送和在熔融時產(chǎn)生水汽,影響熔融效果。
微硅粉/硅灰應(yīng)用領(lǐng)域
微硅粉能夠填充水泥顆粒間的孔隙,同時與水化產(chǎn)物生成凝膠體,與堿性材料氧化鎂反應(yīng)生成凝膠體。在水泥基的砼、砂漿與耐火材料澆注料中,摻入適量的硅灰,可起到如下作用:
1、顯著提高抗壓、抗折、抗?jié)B、防腐、抗沖擊及耐磨性能。
2、具有保水、防止離析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。
3、顯著延長砼的使用壽命。特別是在氯鹽污染侵蝕、硫酸鹽侵蝕、高濕度等惡劣環(huán)境下,可使砼的耐久性提高一倍甚至數(shù)倍。
4、大幅度降低噴射砼和澆注料的落地灰,提高單次噴層厚度。
5、是高強(qiáng)砼的必要成份,已有C150砼的工程應(yīng)用。
6、具有約5倍水泥的功效,在普通砼和低水泥澆注料中應(yīng)用可降低成本.提高耐久性。
7、有效防止發(fā)生砼堿骨料反應(yīng)。
8、提高澆注型耐火材料的致密性。在與Al2O3并存時,更易生成莫來石相,使其高溫強(qiáng)度,抗熱振性增強(qiáng)。 9、具有極強(qiáng)的火山灰效應(yīng),拌合混凝土?xí)r,可以與水泥水化產(chǎn)物Ca(OH)2發(fā)生二次水化反應(yīng),形成膠凝產(chǎn)物,填充水泥石結(jié)構(gòu),改善漿體的微觀結(jié)構(gòu),提高硬化體的力學(xué)性能和耐久性。
10、微硅粉為無定型球狀顆粒,可以提高混凝土的流變性能。
11、微硅粉的平均顆粒尺寸比較小,具有很好的填充效應(yīng),可以填充在水泥顆??障吨g,提高混凝土強(qiáng)度和耐久性。
①增加強(qiáng)度;用硅粉代替部分水泥加到混凝土中,增加了密度和凝聚力,使混凝土抗壓抗折強(qiáng)度大大增強(qiáng),摻入5%~10%的硅粉,抗壓強(qiáng)度可提高10%~30%,抗折強(qiáng)度提高10%以上。
②增加致密度:硅粉可均勻地充填于水泥顆??障吨校够炷粮又旅?,克服了混凝土常見的空隙弊病,對滲水性、碳化深度進(jìn)行測試,結(jié)果表明,抗?jié)B性可提高5~18倍,抗碳化能力提高4倍以上
③抗凍性:測試表明硅粉混凝土在經(jīng)過300~500次快速凍融循環(huán),相對動彈性模量降低1%-2%,而普通混凝土僅通過25~50次循環(huán),相對動彈性模量降低36%~73%
④早強(qiáng)性:硅粉加入混凝土后,與游離的Ca(OH)2結(jié)合,從而降低Ca+2和OH-的濃度,使誘導(dǎo)期縮短,促進(jìn)C2S水化,表現(xiàn)了硅粉使混凝土早強(qiáng)的特性,有資料介紹,硅粉能將混凝土18小時強(qiáng)度可提高30%
⑤抗沖磨、抗空蝕性:我國水工建筑物60%以上受不同程度的沖磨、空蝕破壞。經(jīng)測試表明,硅粉混凝土比普通混凝土抗沖磨能力高0.5~2.5倍,抗空蝕能力提高3~16倍。
(七)不定形耐火澆注料:6-8%。使用前請根據(jù)實際需要通過實驗選定合理、經(jīng)濟(jì)的摻量。
硅粉摻在混凝土中一般有兩種方法
一是內(nèi)摻,二是外摻,下面就由硅微粉廠家來為大家介紹一下:
內(nèi)摻法:
用硅微粉代替水泥,又分等量代替和部分代替兩種,
等量代替為硅微粉摻量代替相等量的水泥,部分代替為1kg硅微粉代替1~3kg水泥,作為研究一般摻量為5~30%,水灰比一般保持不變。
外摻法:
硅微粉像外加劑那樣摻在混凝土中,即水泥用量不減少的條件下?lián)饺牍栉⒎邸搅恳话銥?~10%。由于硅微粉用法不同,所得混凝土的性能并不相同,外摻法所得混凝土的力學(xué)性能要高得多,但增加了混凝土中膠凝材料用量。
本公司主要從事優(yōu)質(zhì)建材產(chǎn)品的研發(fā)與銷售,以及相關(guān)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)服務(wù)與咨詢,是專業(yè)的低碳建材產(chǎn)品應(yīng)用解決方案提供商。研發(fā)實力以及自身雄厚的技術(shù)力量,經(jīng)過數(shù)年的發(fā)展,已形成了完備的產(chǎn)品體系和產(chǎn)品技術(shù)應(yīng)用體系。硅灰系列產(chǎn)品的原料來源清楚、質(zhì)量穩(wěn)定、氯離子含量低、比表面積超過15000m2/kg是一種亞微米粉體材料,可顯著提高混凝土密實性和抗?jié)B性。
球形硅微粉的生產(chǎn)
球形硅微粉主要用于大規(guī)模、超大規(guī)模和特大規(guī)模集成電路的封裝上。
微電子工業(yè)的迅速發(fā)展,對硅微粉提出了越來越高的要求。硅微粉不僅要超細(xì)、高純度、低放射性元素含量,而且對顆粒形狀提出了球形化要求。高純?nèi)廴谇蛐喂栉⒎?球形硅微粉)由于其流動性好,表面積小,堆積密度高,填充量可達(dá)到較高的填充量,與樹脂攪拌成膜均勻。硅微粉的填充率越高,塑封料的膨脹系數(shù)就越小,也就越接近單晶硅的熱膨脹系數(shù),由此生產(chǎn)的電子元器件的使用性能也越好。用球形硅微粉制成的塑封料應(yīng)力集中小,強(qiáng)度高,球形硅微粉的應(yīng)力集中僅為角形硅微粉應(yīng)力集中的60%,因此,球形硅微粉塑封料封裝集成電路芯片時,成品率較高,且運輸和使用過程中不容易產(chǎn)生機(jī)械損傷。球形硅微粉無棱角,因而對模具的磨損小,模具的使用壽命長,塑封料的封裝模具十分精密而且價格很高,使用球形硅微粉塑封料可降低模具成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。
目前國外球形硅微粉的生產(chǎn)有:高溫熔融噴射法、氣體火焰法、液相中控制正硅酸乙脂、四氯化硅的水解法等工藝。近年來,國內(nèi)多家科研單位和企業(yè)都在進(jìn)行球形硅微粉的研究工作,但大都處于試驗室研究階段,尚未真正進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化階段。
中國建材國際工程有限公司自20世紀(jì)70年代起就致力于我國硅質(zhì)原料提純技術(shù)和資源開發(fā)利用的研究工作。為促進(jìn)我國信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,公司也正在進(jìn)
行球形硅微粉的研制工作,并建立了中試試驗室,采用的是氣體燃燒火焰成球法,簡介如下。
主要生產(chǎn)設(shè)備
粉料定量輸送系統(tǒng)、燃?xì)饬靠刂坪突旌涎b置、氣體燃料高溫火焰噴槍、冷卻回收裝置,下面分別簡要介紹其工作原理。
粉料定量輸送系統(tǒng):是用氣力輸送的方法將要加工成球形硅微粉的粉料按照規(guī)定的給料量連續(xù)、均勻地輸送到高溫火焰中。
燃?xì)饬靠刂坪突旌涎b置:可根據(jù)火焰溫度、火焰長度和剛度調(diào)節(jié)、控制燃?xì)饬亢椭細(xì)怏w量,并將燃?xì)馀c助燃?xì)怏w充分混合后送到高溫火焰噴槍。
氣體燃料高溫火焰噴槍:是將混合燃料氣體(混合入助燃?xì)怏w)和非球形硅微粉物料同時噴出,點火后產(chǎn)生高溫火焰,熔融分散的硅微粉,使之成為球形硅微粉。
冷卻回收裝置:將已被熔融且分散的高溫球形硅微粉,迅速冷卻避免出現(xiàn)析晶現(xiàn)象,并將冷卻后的球形硅微粉在收集器中回收。
生產(chǎn)工藝流程(見圖3)
成球機(jī)理
高溫火焰噴槍噴出1600~2000℃的高溫火焰,當(dāng)粉體進(jìn)入高溫火焰區(qū)時其角形表面吸收熱量而呈熔融狀態(tài),熱量進(jìn)一步被傳遞到粉體內(nèi)部,粉體顆粒完全呈熔融狀態(tài)。在表面張力的作用下,物體總是要趨于穩(wěn)定狀態(tài),而球形則是最穩(wěn)定狀態(tài),從而達(dá)到產(chǎn)品成球目的。
粉體顆粒能否被熔融取決于兩方面:一是火焰溫度要高于粉體材料的熔融溫度,這就要選擇合適的氣體燃料;二是保證粉體顆粒熔融所需要的熱量。在火焰溫度一定的情況下,不同粒徑的粉體顆粒達(dá)到熔融所需要的熱量是不同的,而吸收熱量的多少與粉體顆粒在火焰中的時間成正比,因此可得到粉體顆粒在火焰中達(dá)到熔融所需要的時間與其粒徑的關(guān)系:t =β·ω·d2 式中:t 為粉體顆粒在火焰中達(dá)到熔融所需要的時間;β為材料的相關(guān)系數(shù),如比熱、導(dǎo)熱系數(shù)、密度等;ω為火焰的相關(guān)系數(shù);d為粉體顆粒粒徑。
根據(jù)粉體顆粒在火焰中達(dá)到熔融所需要的時間和粉體顆粒在火焰中的速度,得到所需火焰的長度尺寸,通過調(diào)節(jié)燃?xì)饬靠刂蒲b置達(dá)到要求。
球形硅微粉的原料
氣體燃燒火焰成球法生產(chǎn)球形硅微粉的原料是角形結(jié)晶硅微粉或角形熔融硅微粉,但應(yīng)注意,原料中不能有水分,也不能用經(jīng)偶聯(lián)劑處理的硅微粉作原料,以免影響粉料的輸送和在熔融時產(chǎn)生水汽,影響熔融效果。
(1)墻體保溫用聚合物砂漿、保溫砂漿、界面劑。
3、新型墻體材料、飾面材料:
(1)墻體保溫用聚合物砂漿、保溫砂漿、界面劑。
(2)水泥基聚合物防水材料。
(3)輕骨料保溫節(jié)能砼及制品。
(4)內(nèi)外墻建筑用膩子粉加工。
4、 微硅粉的其他用途:
(1)硅酸鹽磚原料。
(2)生產(chǎn)水玻璃。
(3)用做有機(jī)化合物的補(bǔ)強(qiáng)材料。因其成份與氣相法生產(chǎn)的白炭黑相近??梢杂迷谙鹉z、樹脂、涂料、油漆、不飽合聚酯等高分子材料中用作填充補(bǔ)強(qiáng)材料。
(4)化肥行業(yè)中用作防結(jié)塊劑。
五、微硅粉的使用方法及注意事項:
1、 摻量:一般為膠凝材料量的5-10%。微硅粉的摻加方法分為內(nèi)摻和外摻,
(1)內(nèi)摻:在加水量不變的前提下,1份微硅粉可取代3-5份水泥(重量)并保持混凝土抗壓強(qiáng)度不變而提高混凝土其它性能。
(2)外摻:水泥用量不變,摻加微硅粉則顯著提高混凝土強(qiáng)度和其它性能?;炷翐饺胛⒐璺蹠r有一定坍落度損失。這點需在配合比試驗時加以注意。
微硅粉須與減水劑配合使用,建議復(fù)摻粉煤灰和磨細(xì)礦渣以改善其施工性。微硅粉 /耐磨地坪微硅粉 / 灌漿料專用硅灰 / 混凝土用微硅粉
用微硅粉配制混凝土?xí)r,一般與膠凝材料的重量比為:
(一)高性能混凝土:5-10%;
(二)水工混凝土:5-10%
(三)噴射混凝土:5-10%;
(四)助泵劑:2-3%;
(五)耐磨工業(yè)地坪:6-8%;
(六)聚合物砂漿、保溫砂漿:10-15%,
(七)不定形耐火澆注料:6-8%。使用前請根據(jù)實際需要通過實驗選定合理、經(jīng)濟(jì)的摻量。
2﹑星源摻加方法:
微硅粉混凝土及澆注料應(yīng)由試驗室作出施工配合比。嚴(yán)格按照配合比施工。在微硅粉混凝土的攪拌中微硅粉應(yīng)在骨料投料之后立即加入攪拌機(jī)。加入方式有兩種程序:星源
(1)投入骨料,隨后投入微硅粉、水泥干拌后,再加入水和其它外加劑。
(2)投入粗骨料+75%水+微硅粉+50%細(xì)骨料,攪拌15-30秒,然后投入水泥+外加劑+50%細(xì)骨料+25%水,攪拌至均勻。攪拌時間比普通混凝土延長20-25%或50-60秒。切忌將微硅粉加入已拌和的混凝土中。
3、施工方法:
微硅粉混凝土與普通混凝土的施工方法并無重大區(qū)別,但施工中良好地振搗密實很有必要。微硅粉混凝土早強(qiáng)的性能會使終凝時間提前,在抹面時應(yīng)加注意;同時摻加微硅粉會提高混凝土的粘滯性和大幅度減少泌水,使抹面稍顯困難。
2、具有保水、防止離析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。
5、是高強(qiáng)砼的必要成份,已有C150砼的工程應(yīng)用。
-/gjeajh/-
主要產(chǎn)品有:椰殼活性炭,凈水活性炭,蜂窩活性炭,空氣凈化炭,柱狀活性炭,粉狀活性炭,工業(yè)廢水凈化炭。
公司活性炭產(chǎn)品具有灰份低、機(jī)械強(qiáng)度高、孔隙發(fā)達(dá)、比表面積大、吸附能力強(qiáng)等優(yōu)良特性,產(chǎn)品性能處于國內(nèi)水平之列,產(chǎn)品廣泛用于飲用水凈化、污水廠的廢水處理,鋼鐵廠及火力發(fā)電站的廢氣處理,空氣凈化、食品脫色、溶劑回收及勞動防護(hù)等領(lǐng)域。
產(chǎn)品價格:面議
發(fā)貨地址:北京北京包裝說明:不限
產(chǎn)品數(shù)量:9999.00 噸產(chǎn)品規(guī)格:不限
信息編號:133734151公司編號:14283556
相關(guān)產(chǎn)品:果殼活性炭,椰殼活性炭,柱狀活性炭,粉狀活性炭,蜂窩活性炭
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