水磨鉆施工特點

　　水磨鉆孔樁機(jī)具設(shè)備簡單，施工技術(shù)簡單，場地占用小，無泥漿排出，振動小，環(huán)境污染小，施工質(zhì)量可靠，施工面可同時展開，但進(jìn)尺速度偏慢。

　　水磨鉆施工工藝原理及鉆機(jī)選型

　　水磨鉆主要采用小型電動機(jī)，主軸轉(zhuǎn)速900r/min、額定電壓為380v、額定功率為2400w、額定頻率為50hz。鉆筒為直徑150mm鋼護(hù)筒，可鉆取直徑為140mm巖芯，鉆筒高約60cm，可鉆取50cm高的巖芯，取芯機(jī)沿樁基外圓周取出高約為500mm左右的圓柱體巖芯，形成樁基外圓周臨空面，然后對剩余的巖芯部分進(jìn)行分塊，在分塊的巖石上鉆一排小孔，然后在小孔內(nèi)錐入鋼楔子，捶擊鋼楔子擠壓巖石，使巖石同時受到鉛錘面上的拉力和水平面上的剪切力作用，當(dāng)擠壓力大于極限抗拉力和極限抗剪切力之和時，巖石沿鉛錘面被拉裂并從底部發(fā)生剪切破裂，取出分裂的巖塊。依次按照分層取芯、破裂、取巖塊的循環(huán)工序作用，最終達(dá)到成孔的目的。

　　施工方法

　?、賹段恢行狞c放出，然后采用人工或者機(jī)械對該處的雜草等進(jìn)行挖除，直至挖至巖石層，然后由測量人員再次放出樁位中心點，并立鎖口模板，澆筑鎖口，做好護(hù)樁。

　　若遇到土層覆蓋較高，開挖量較大時，則直接從在土層上澆筑鎖口，對孔樁進(jìn)行人工開挖。開挖過程及時進(jìn)行護(hù)壁澆筑，直至巖層面后開始采用水磨鉆進(jìn)行施工。

　?、阪i口形狀采用內(nèi)圓外方的形式或者同心圓的形式，高于原地表30cm以上，且壁厚不小于30cm，鎖口采用與樁基同標(biāo)號的混凝土進(jìn)行澆筑。

　　待鎖口強(qiáng)度達(dá)到70%時，進(jìn)行鋼管架立。鋼管采用外徑48mm，壁厚3mm的鋼管。鋼管形成框架結(jié)構(gòu)，布置相應(yīng)的斜撐，在承受吊桶及石渣的主鋼管中間插入φ25以上的鋼筋，增強(qiáng)抗彎能力。并架設(shè)好卷揚機(jī)，做好臨邊防護(hù)。

　?、鄹鶕?jù)孔徑的大小布置取芯點，保證樁徑不小于設(shè)計值，按照布置點位沿圓周進(jìn)行取芯，取芯直徑為150mm，取芯圓與樁孔內(nèi)壁相切，取芯圓之間相切。沿孔外周一次鉆取，取出巖芯高約500mm，將孔樁外周巖芯取完后，孔樁外周形成一個環(huán)狀臨空面，并出渣圓柱狀巖芯。

　　現(xiàn)以2m孔徑樁基為例，在孔樁外徑布孔45個取圓點，巖芯圓之間相切，緊貼孔壁，保證取完圓柱巖芯后，鋸齒之間間距不小于2m。

　　架設(shè)水磨鉆機(jī)器，并用斜木方墊底部，頂部用厚木方頂住，將鋼護(hù)筒對準(zhǔn)要鉆取的巖芯位置。入口開鉆時應(yīng)慢慢鉆入。

　?、懿捎娩撔ㄗ訉χ虚g巖芯部分進(jìn)行分塊，并用風(fēng)鎬鉆孔，插入鋼楔子，錘擊鋼楔子，使巖芯擠壓力大于極限抗拉力和極限抗剪切力之和，中心巖芯分塊進(jìn)行滑移，然后對其進(jìn)行出渣。

　　以2m孔徑樁基為例，先將樁孔等分成3個部分。在圓心處采用34mm孔徑的風(fēng)鎬鉆眼，眼深30公分左右，并沿著等分線，以圓心為起點，間距20cm鉆眼一個，每條等分線上共鉆眼4個，再將每份巖芯等分成2份，以同樣的間距進(jìn)行鉆眼。再插入鋼楔子，用錘子進(jìn)行敲擊，并分塊取出。遇到巖石較硬的時候，可利用鑿巖機(jī)進(jìn)行輔助施工。

　?、輼犊仔拚河捎谒ャ@取芯后樁基孔壁成鋸齒狀，為保證樁徑大小，并檢驗樁基在開挖過程中是否偏位，需要對樁位進(jìn)行修正。通過鎖口護(hù)樁上的十字繩，下放吊錘，檢查樁孔的直徑;并量測深度及超欠挖情況，同時標(biāo)出下一循環(huán)的水磨鉆施工位置。

　?、蕹煽讬z查與驗收，將孔底碎渣清理干凈，抽除孔底可抽除部分的水，且孔徑、孔深、垂直度需滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

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