鋅合金固體酸活化

對鋅合金壓鑄件而言,我們不主張使用鹽酸、硫酸或qin氟酸進行活化,因為這些酸均為無機強酸,它們對工件腐蝕性強,富鋅相析氫嚴重,其表面致密層會遭到嚴重破壞。選用固體酸活化,工件表面密著性變化小,無起泡、麻點等缺陷。工藝配方如下:

　　(1) 草酸10 g/ L , 酒石酸5 g/ L , 硫酸3～5 mL/ L ,緩蝕劑適量,室溫,3～10 s。

? ? ?(2) C6H8O7 40～50 g/ L ,H3BO3 適量,NH4HF適量,緩蝕劑0. 2～0. 3 g/ L ,室溫,5～10 s。

八溢自動化設備有限公司生產的等離子鋅合金拋光設備機是解決鋅合金拋光設備這方面問題、只需普通工人做上下掛即可、拋光去毛刺同時進行。而且是做整體拋光、無需拋光輪、拋光蠟、出來的鋅合金產品無需超音波除油除蠟、直接過幾道自來水清洗即可、大大縮短工藝流程。

鋅合金靜電噴涂

靜電噴涂亦可為鋅合金鑄件形成保護膜，使鑄件表面更光滑，更美觀，更有質感。并且提高耐腐蝕性。在噴涂前確保鋅合金表面干凈、無油漬、無明顯缺陷。靜電噴涂也要嚴格遵守工作要求，噴涂前要按要求檢查設備是否運轉正常，并且選擇產品的合適掛籠位置，調整好鑄件的行走速度，對溫度、開油粘度和開油量都要嚴格控制，以確保每個鑄件都能均勻完整的噴上油。

八溢自動化設備有限公司主要是生產的等離子鋅合金拋光設備設備、環(huán)保無污染、環(huán)境干凈舒適、無粉塵、無噪音，是當今理想的拋光設備。

鋅合金超音波除油清洗工藝

　　超聲波除油與超聲波除蠟相似,只是除油劑的成份要比除蠟水的成份簡單得多。工藝配方如下:

　　(1) Na3PO4 20～30 g/ L ,Na2CO3 10～15 g/ L ,AEO29 0. 6 g/ L(脂肪醇聚氧乙烯醚) ,LAS 0. 3 g

? ? ? ? ? / L（直鏈烷jiben磺酸鈉） , 55 ～ 65 °C , 2 ～ 3min。

　　(2) STPP 10 g/ L （磷酸五鈉）,Na3PO4 5～8 g/ L ,含硫化合物0. 5 g/ L ,LAS ≤1 g/ L ,55～65 °C ,2

? ? ? ? ? ～3 min。

　　上述兩個配方與許多商品除油劑配方相似。加入磷酸三鈉是為了洗盡超聲波除蠟時工件表面附著的硅酸鹽薄膜。配方中所使用材料均為一級品以上,是為了減少雜質的過量帶入,保證超聲波除油效果,使用的水質電導率小于50μ Ω / cm。亦可改變化學除油劑配方,使用除蠟除油“二合一”粉狀除蠟除油劑。

八溢自動化設備有限公司生產的等離子鋅合金拋光設備機是解決鋅合金拋光設備這方面問題、只需普通工人做上下掛即可、拋光去毛刺同時進行。而且是做整體拋光、無需拋光輪、拋光蠟、出來的鋅合金產品無需超音波除油除蠟、直接過幾道自來水清洗即可、大大縮短工藝流程。

東莞市八溢自動化設備有限公司成立于2017年6月，公司內部核心技術團隊擁有非常雄厚的自動化設備設計制造能力，公司主要技術力量擁有多年自動化設備設計制造經驗，一直從事以自動化設備技術的開發(fā)、設計、制造。公司核心技術成員是等離子拋光行業(yè)；擁有17年等離子拋光設備的研發(fā)、設計、制造經驗，多年自動化設備設計制造經驗，本公司的產品有等離子拋光設備、超聲波清洗機、自動隧道式烤箱、自動布輪拋光倒邊機、真空鍍膜離子濺射（鍍膜機），自動印刷機、板片分選機、以及DES線（顯影蝕刻前處理）自動收放料裝置，自動化設備設計制造，自動化設備改造。