槽子主要構造包括槽體、溶液加熱及冷卻裝置、導電裝置和攪拌裝置等。槽體有時直接盛裝溶液如熱水槽等，有時作襯里的基本或骨架如鋼槽的基本要求是不滲漏和具有一定的剛度，以免由于槽體變形過大造成襯里層的破壞；鋼槽底面應離地面100mm-120mm，以防腐蝕嚴重。電鍍槽一般可根據電鍍加工量或已有的直流電鍍設備等條件來測算選配；選擇合適的電鍍槽尺寸對編制生產計劃，估算產能和保證電鍍質量都具有十分重要的意義；確定電鍍槽尺寸的三個注意事項；1.滿足加工零件尺寸要求2.防止電解液發(fā)生過熱現象3.能夠保持電鍍生產周期內電解液組分一定的穩(wěn)定性。一種有機質污水的氧化槽，其特征在于，包括：泵(1)、流量定量控制儀(2)、輸液管(3)、加藥器(4)、攪拌器(5)、定時閥(6)、排液口(7)、氧化槽(8)，第二加藥器(9);其中泵(1)、流量定量控制儀(2)通過輸液管(3)連接在氧化槽(8)的進液側上方，加藥器(4)安裝在氧化槽(8)上方，氧化槽(8)安裝有攪拌器(5)，氧化槽(8)底部設有排液口(7)，排液口上有定時閥(6)控制其開關;當泵(1)將污水往氧化槽(8)里面注水，通過流量定量控制儀(2)，根據流量計反饋給定量控制儀的脈沖流量信號，當流量累計流量達到設定的數值(定量值)，同時的氧化槽(8)也到達設定液量，定量控制儀會給泵(1)、攪拌器(5)、加藥器(4)、定時閥門(6)、第二加藥器(9)一個開關信號;此時泵(1)停止工作，加藥器(4)和第二(9)將定量藥劑加入至氧化槽(8);攪拌器(5)在獲得脈沖信號后開始運轉;排液口定時閥(6)在獲得脈沖信號后，開始倒計時，再經過工藝設定氧化時間后，定時閥(6)打開，將已經處理過后的污水排放規(guī)定時間，在排放時間到后，電磁閥(6)跳合，同時將跳合脈沖信號發(fā)送給泵(1)和攪拌器(5)，泵(1)開始工作，攪拌器(5)停止工作，如此循環(huán)往復。
1.一種有機質污水的氧化槽，其特征在于，包括：泵(1)、流量定量控制儀(2)、輸液管(3)、加藥器(4)、攪拌器(5)、定時閥(6)、排液口(7)、氧化槽(8)，第二加藥器(9);其中泵(1)、流量定量控制儀(2)通過輸液管(3)連接在氧化槽(8)的進液側上方，加藥器(4)安裝在氧化槽(8)上方，氧化槽(8)安裝有攪拌器(5)，氧化槽(8)底部設有排液口(7)，排液口上有定時閥(6)。
2.根據要求1所述的一種有機質污水的氧化槽，其特征在于，所述氧化槽(8)槽體為不銹鋼材料。
3.根據要求1所述的一種有機質污水的氧化槽，其特征在于，所述攪拌器(5)驅動裝置設置在氧化槽(8)頂端。
4.根據要求3所述的一種有機質污水的氧化槽，其特征在于，攪拌器(5)的攪拌軸直接連接在驅動裝置上，攪拌軸一端設有3片槳葉。
5.根據要求1所述的一種有機質污水的氧化槽，其特征在于，所述加藥器(4)中為雙氧水。
6.根據要求1所述的一種有機質污水的氧化槽，其特征在于，所述第二加藥器(9)中為濃鹽酸、。
作用：當直流電通過電解槽時，在陽極與溶液界面處發(fā)生氧化反應，在陰極與溶液界面處發(fā)生還原反應，以制取所需產品。
陰、陽兩極間距是影響槽電壓的重要因素之一。隨極間距增大，槽內歐姆電壓降增大，槽電壓升高。尤其是在大電流工作時，這種電壓損失更為嚴重?，F代電解槽采用各種措施以降低極間距，如采用擴散陽極、改性隔膜制成零極距電解槽結構等。
1：氧化槽溫度偏高，注意電壓相應開高一點，氧化時間短一點。 2：氧化槽溫度偏低，注意電壓相應開低一點，氧化時間長一點；3：應用該工藝可以加快成膜速度，拓寬氧化槽液的溫度范圍，增加鋁容許含量，降低能耗，減少廢酸的排放量等。
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