傳動滾筒結(jié)構(gòu)有鋼板焊接結(jié)構(gòu)和鑄鋼或鑄鐵結(jié)構(gòu)，傳動滾筒的表面形式有鋼制光面滾筒，鑄、包膠滾筒等。

鋼制光面滾筒適用于周圍環(huán)境濕度小的短運距帶式輸送機，其主要缺點是表面摩擦因數(shù)小。

鑄、包膠滾筒由于其表面摩擦系數(shù)大，適用于環(huán)境濕度大、運距長的帶式輸送機，按其表面形狀又可分為光面鑄膠滾筒、光面包膠滾筒、人字形溝槽鑄、包膠滾筒、菱形鑄膠滾筒和菱形包膠滾筒。

為了增加滾筒摩擦力，增加滾筒壽命減少維修次數(shù)，我們建議對滾筒進行陶瓷冷硫化包膠，即在普通傳動滾筒外表面增加一層冷粘陶瓷膠板，冷粘陶瓷膠板采用冷硫化粘膠工藝，冷粘膠板廠家，提前在兩半滾皮外皮表面進行粘膠。可根據(jù)在用滾筒的規(guī)格尺寸，制作不同規(guī)格尺寸的冷粘陶瓷膠板，通過冷粘膠水其固定在傳動滾筒上。當傳動滾筒出現(xiàn)問題需要修理時，只需要先將帶式輸送機張緊裝置松開，陶瓷冷粘膠板，使輸送帶與傳動滾筒分離，然后再打磨掉傳動滾筒上的膠板，菱形冷粘膠板，將新的陶瓷膠板粘上即可。

這樣避免了以往傳動滾筒膠皮磨損脫落后現(xiàn)場粘膠或更換滾筒，冷粘膠板，減少了停產(chǎn)檢修時間和人工成本投入，現(xiàn)場檢修施工難度也大大降低了。

**我們了解一下冷粘陶瓷膠板的基礎(chǔ)知識，冷粘陶瓷膠板的陶瓷塊主要原料為氧化鋁，氧化鋁原粉的質(zhì)量和純度直接影響**陶瓷襯板的性能。**陶瓷塊制作過程是將氧化鋁原粉濕磨到大約400目，然后烘干填加添加劑做成造料粉，然后用模具和壓機干壓成型，放置窯爐內(nèi)在一千六百度高溫下燒制而成，每一步都影響較終產(chǎn)品的質(zhì)量。

陶瓷膠板與滾筒的粘接中，我們采用進口**金屬與橡膠粘合劑。該產(chǎn)品具有粘接力強、耐熱性能好，耐酸堿、耐腐蝕、耐老化等特點。作為我公司陶瓷膠板粘貼**粘合劑，近十年來在數(shù)百家客戶中使用，**性非常好，目前為止，沒有一例產(chǎn)品脫落問題。**粘合劑耐溫100℃，零下50℃。主要適用于陶瓷膠板的粘貼，由于**粘膠粘接力強，同時襯板與設(shè)備接觸面積大，非常適合沖擊大、磨損嚴重的物料輸送系統(tǒng)的防磨，如電廠輸煤系統(tǒng)，鋼鐵、冶煉燒結(jié)廠等。

最后*隔閡的，不是無所不知的腦袋，而是手拉手堅決不放手的那顆心，歸根結(jié)底是家人。

在不同的工況下，冷硫化陶瓷包膠膠板的摩擦系數(shù)是大的。陶瓷膠板嵌入具有優(yōu)異**性能的含量為92%三氧化二鋁陶瓷塊，能夠為驅(qū)動滾輪與輸送帶之間提供**的抓著力，能適用各種惡劣的工作環(huán)境，在濕式的工況下摩擦系數(shù)為0.49～0.79，即便在泥濘的工況下，也能高達0.44～0.53，**杜絕了輸送帶打滑的發(fā)生，從而減小了輸送帶的張力，加上陶瓷膠板具有好的彈性和**性，較加有效地保護了輸送帶。因此采用冷硫化陶瓷包膠，增大驅(qū)動滾輪與輸送帶之間的摩擦力是解決膠帶打滑的方案。

冷硫化陶瓷包膠只要把張緊裝置提高，膠帶松弛，就可以在現(xiàn)場進行施工，施工結(jié)束以后把張緊裝置、膠帶重新調(diào)整好，膠帶輸送系統(tǒng)就可以運行。此項工作一般耗時間6～8h。采用新工藝進行包膠不但省時省力省錢，較主要是*作業(yè)較有**，省去了許多起吊作業(yè)，省去了調(diào)整膠帶滾筒和電機、減速機的找平找正。所以，采用新工藝是符合現(xiàn)場實際需要的。

由于采用冷硫化陶瓷包膠工藝，以便**驅(qū)動滾筒有一個較長的使用周期，我們建議使?jié)L筒的包膠的使用周期和大型設(shè)備檢修的周期相吻合。減少檢修次數(shù)，提高煤礦生產(chǎn)周期。

山東長力煤礦機械有限公司坐落于有著較為悠久的歷史和深厚文化積淀的歷史名城──山東兗州，我公司是一家集研究、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的**企業(yè)。公司擁有**的橡膠生產(chǎn)加工技術(shù)與檢驗設(shè)備及全國連通的技術(shù)交流平臺，公司**致力于傳動滾筒、改向滾筒、滾筒包膠、滾筒修復(fù)、菱形膠板、陶瓷膠板、緩沖床、緩沖條、緩沖托輥、摩擦托輥、防溢裙板及輸送機整體設(shè)計與維護等領(lǐng)域的發(fā)展。