我公司成立于2003年,是一家集生產(chǎn)銷售于一體的,現(xiàn)代化煤礦機械和橡膠制品生產(chǎn)企業(yè),公司秉承客戶至上原則,為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)高效的一體化服務(wù)。公司主營皮帶機緩沖條、緩沖床、滾筒包膠、陶瓷膠板等產(chǎn)品。
我公司生產(chǎn)的陶瓷膠板,是一種高強度粘接性的滾筒冷粘包膠專用陶瓷膠板。該陶瓷膠板使用方便,粘接后滾筒美觀耐用。
我廠生產(chǎn)的陶瓷膠板底部有cn半硫化層,而且陶瓷膠板表面不會出現(xiàn)陶瓷塊脫落的現(xiàn)象,陶瓷膠板現(xiàn)場包膠,有進口外觀和國產(chǎn)的價格,客戶可以放心購買使用。
我廠對于一些具有特殊使用情況的客戶,例如煤礦井下或者輪船碼頭,我們有專業(yè)施工團隊可提供滾筒現(xiàn)場包膠服務(wù)。
越來越多的客戶反映改用陶瓷膠板冷粘包膠的方式進行包膠后,現(xiàn)場包膠,滾筒性能得到極大的提高,主要表現(xiàn)為:滾筒表面不會輕易產(chǎn)生堆積煤泥的現(xiàn)象;皮帶跑偏現(xiàn)象發(fā)生率明顯降低;滾筒使用壽命得到延長。新型陶瓷包膠滾筒的應(yīng)用,能有效改善皮帶輸送機的運行情況,延長皮帶輸送機的運行周期,降低皮帶輸送機的使用和維護成本,有效減少事故發(fā)生率,確保輸送帶安全可靠地運行。
隨著近代科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展,新型結(jié)構(gòu)陶瓷已經(jīng)在各領(lǐng)域廣泛應(yīng)用,這種陶瓷由高純超細氧化鋁(含量超過95%)燒制而成,它不僅具有一般陶瓷的特點,還具有高密度、抗彎和耐壓強度高的特點,因此陶瓷膠板作為帶式輸送機滾筒的冷粘膠板材料非常合適。
陶瓷膠板的陶瓷材料具有以下優(yōu)點:
1)硬度大其洛氏硬度為HRA80~90,硬度僅次于金剛石,遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的硬度。
2)耐磨性能好經(jīng)某粉末冶金研究所測定,其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍,高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下,相對于鋼和鐵至少可延長設(shè)備使用壽命幾十倍。
3)抗壓強度高其抗壓強度≥850MPa,相當(dāng)于鋼材熱處理后的強度。
4)質(zhì)量輕其密度為3.6g/cm3,僅為鋼鐵的一半,可大大減輕設(shè)備負荷。
我公司開發(fā)的滾筒冷包膠菱形膠板是專門針對滾筒冷包膠的問題而開發(fā)的,冷硫化包膠技術(shù)有如下優(yōu)點:
1、冷硫化包膠板所用的橡膠是采用電腦科學(xué)配方,高壓下硫化,冷粘現(xiàn)場包膠,硫磺含量適中,而且橡膠中使用了德國的優(yōu)質(zhì)防老劑,所以我廠冷包膠在使用過程中不會老化變硬。
2、冷包膠在滾筒金屬與橡膠黏結(jié)上采用專用金屬處理劑進行過渡。金屬處理劑中含有金屬化合物和有機化合物2種成分,能與金屬進行化學(xué)反應(yīng),配合冷硫化劑黏接,從而保證橡膠與金屬的黏接力強(一般可達到 12 N/mm) 。
3、冷包膠技術(shù)可以在現(xiàn)場施工,減少了滾筒的拆裝和運輸費用,節(jié)約了時間,降低了工人的勞動強度,現(xiàn)場包膠,消除了安全隱患,同時也免除了在拆裝滾筒時對帶式輸送機其它部件的意外損耗。
冷硫化包膠技術(shù)不是簡單的傳統(tǒng)的冷黏接,技術(shù)秘密在于橡膠CN層和冷硫化劑,能在常溫下發(fā)生硫化反應(yīng),所以我廠的冷包膠既有物理黏接過程又有化學(xué)反應(yīng)過程,即常溫冷硫化過程。黏接強度大高于傳統(tǒng)的冷黏,甚至超過熱硫化。
山東長力煤礦機械有限公司坐落于有著極為悠久的歷史和深厚文化積淀的歷史名城──山東兗州,我公司是一家集研究、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的高新技術(shù)企業(yè)。公司擁有先進的橡膠生產(chǎn)加工技術(shù)與檢驗設(shè)備及全國連通的技術(shù)交流平臺,公司專業(yè)致力于傳動滾筒、改向滾筒、滾筒包膠、滾筒修復(fù)、菱形膠板、陶瓷膠板、緩沖床、緩沖條、緩沖托輥、摩擦托輥、防溢裙板及輸送機整體設(shè)計與維護等領(lǐng)域的發(fā)展。