現(xiàn)場陶瓷包膠操作注思事項(xiàng)

（1）現(xiàn)場陶瓷包膠時(shí)，膠帶運(yùn)輸機(jī)電源要斷開，掛“有人工作，嚴(yán)禁合電”工作牌。

（2）皮帶與滾筒分離空間滿足施工要求。

（3）皮帶固定牢固，防止誤操作造成人員被擠壓。

（4）產(chǎn)品含有低毒使用時(shí)工作場所注意防火，應(yīng)保持良好的通風(fēng)環(huán)境。切記不得有明火存在，烘烤時(shí)應(yīng)保持50cm以上的距離。

（5）金屬底氣對(duì)水敏感，應(yīng)注意保存。

（6）為了提高粘接性能，可以采用提高粘接溫度，增加粘接壓力的方法。在低溫或潮濕的環(huán)境中，必須烘烤膠膜并延長靜置固化時(shí)間，時(shí)間越長粘接強(qiáng)度越高。

（7）膠液勿與水接觸，陶瓷膠板，否則會(huì)影響粘接強(qiáng)度，勿在溫度＜10℃或濕度＞90%的環(huán)境下使用本粘接劑。

（8）粘接劑不能在空氣中暴露過長時(shí)間，一般應(yīng)＜2h，否則會(huì)影響粘接效果。

（9）施工前要制定安全技術(shù)措施，現(xiàn)場要有管理和技術(shù)人員盯崗。

傳動(dòng)滾筒結(jié)構(gòu)有鋼板焊接結(jié)構(gòu)和鑄鋼或鑄鐵結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)滾筒的表面形式有鋼制光面滾筒，陶瓷膠板廠家，鑄、包膠滾筒等。

鋼制光面滾筒適用于周圍環(huán)境濕度小的短運(yùn)距帶式輸送機(jī)，其主要缺點(diǎn)是表面摩擦因數(shù)小。

鑄、包膠滾筒由于其表面摩擦系數(shù)大，適用于環(huán)境濕度大、運(yùn)距長的帶式輸送機(jī)，按其表面形狀又可分為光面鑄膠滾筒、光面包膠滾筒、人字形溝槽鑄、包膠滾筒、菱形鑄膠滾筒和菱形包膠滾筒。

為了增加滾筒摩擦力，增加滾筒壽命減少維修次數(shù)，我們建議對(duì)滾筒進(jìn)行陶瓷冷硫化包膠，即在普通傳動(dòng)滾筒外表面增加一層冷粘陶瓷膠板，冷粘陶瓷膠板采用冷硫化粘膠工藝，提前在兩半滾皮外皮表面進(jìn)行粘膠?？筛鶕?jù)在用滾筒的規(guī)格尺寸，制作不同規(guī)格尺寸的冷粘陶瓷膠板，通過冷粘膠水其固定在傳動(dòng)滾筒上。當(dāng)傳動(dòng)滾筒出現(xiàn)問題需要修理時(shí)，只需要先將帶式輸送機(jī)張緊裝置松開，使輸送帶與傳動(dòng)滾筒分離，然后再打磨掉傳動(dòng)滾筒上的膠板，滾筒包膠陶瓷膠板，將新的陶瓷膠板粘上即可。

這樣避免了以往傳動(dòng)滾筒膠皮磨損脫落后現(xiàn)場粘膠或更換滾筒，減少了停產(chǎn)檢修時(shí)間和人工成本投入，現(xiàn)場檢修施工難度也大大降低了。

膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸煤炭所依靠的是強(qiáng)力膠帶與輸送機(jī)滾筒包膠表面的摩擦力，所以滾筒表面受力比較大，很容易導(dǎo)致包膠脫落，對(duì)輸送機(jī)采用新式的冷粘陶瓷包膠工藝修，能獲得了比較好的效果。

冷粘陶瓷包膠工藝，其粘著部分在于驅(qū)動(dòng)滾筒露出的上皮帶與下皮帶之間，利用常溫將黏合劑固型化，可以在滾筒面上將陶瓷材料進(jìn)行黏合，從而使?jié)L筒與皮帶之間的摩擦大大增加。

陶瓷膠板冷包膠的步驟陶瓷膠板

首先:將生銹滾筒打磨，陶瓷膠板，并除去灰塵;

第二步;用清洗劑清晰;

第三步:用金屬表面處理劑進(jìn)行處理;

第四步:在金屬表面處理劑干燥過后，涂上黏合劑;

第五步:用固定尺寸的膠板進(jìn)行粘接;

第六步:對(duì)膠板施加一定的壓力，并將其粘接部分均勻打擊牢固;

第七步:修正滾筒多余部分以及接頭處。

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