傳動滾筒結構有鋼板焊接結構和鑄鋼或鑄鐵結構，傳動滾筒的表面形式有鋼制光面滾筒，鑄、包膠滾筒等。

鋼制光面滾筒適用于周圍環(huán)境濕度小的短運距帶式輸送機，其主要缺點是表面摩擦因數小。

鑄、包膠滾筒由于其表面摩擦系數大，適用于環(huán)境濕度大、運距長的帶式輸送機，按其表面形狀又可分為光面鑄膠滾筒、光面包膠滾筒、人字形溝槽鑄、包膠滾筒、菱形鑄膠滾筒和菱形包膠滾筒。

為了增加滾筒摩擦力，現(xiàn)場冷粘包膠，增加滾筒壽命減少維修次數，我們建議對滾筒進行陶瓷冷硫化包膠，即在普通傳動滾筒外表面增加一層冷粘陶瓷膠板，冷粘陶瓷膠板采用冷硫化粘膠工藝，提前在兩半滾皮外皮表面進行粘膠?？筛鶕谟脻L筒的規(guī)格尺寸，制作不同規(guī)格尺寸的冷粘陶瓷膠板，通過冷粘膠水其固定在傳動滾筒上。當傳動滾筒出現(xiàn)問題需要修理時，只需要先將帶式輸送機張緊裝置松開，使輸送帶與傳動滾筒分離，冷粘現(xiàn)場包膠，然后再打磨掉傳動滾筒上的膠板，將新的陶瓷膠板粘上即可。

這樣避免了以往傳動滾筒膠皮磨損脫落后現(xiàn)場粘膠或更換滾筒，減少了停產檢修時間和人工成本投入，現(xiàn)場包膠，現(xiàn)場檢修施工難度也大大降低了。

越來越多的客戶反映改用陶瓷膠板冷粘包膠的方式進行包膠后，滾筒性能得到極大的提高，主要表現(xiàn)為:滾筒表面不會輕易產生堆積煤泥的現(xiàn)象;皮帶跑偏現(xiàn)象發(fā)生率明顯降低;滾筒使用壽命得到延長。新型陶瓷包膠滾筒的應用，能有效改善皮帶輸送機的運行情況，延長皮帶輸送機的運行周期，降低皮帶輸送機的使用和維護成本，有效減少事故發(fā)生率，確保輸送帶安全可靠地運行。

隨著近代科學技術的飛速發(fā)展，新型結構陶瓷已經在各領域廣泛應用，這種陶瓷由高純超細氧化鋁(含量超過95%)燒制而成，它不僅具有一般陶瓷的特點，還具有高密度、抗彎和耐壓強度高的特點，因此陶瓷膠板作為帶式輸送機滾筒的冷粘膠板材料非常合適。

陶瓷膠板的陶瓷材料具有以下優(yōu)點:

1)硬度大其洛氏硬度為HＲA80～90，硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的硬度。

2)耐磨性能好經某粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下，相對于鋼和鐵至少可延長設備使用壽命幾十倍。

3)抗壓強度高其抗壓強度≥850MPa，相當于鋼材熱處理后的強度。

4)質量輕其密度為3.6g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷。

冷粘接包膠(冷粘膠板)

冷粘膠板一般有平面膠板、菱形膠板、人字形膠板，平面膠板適用范圍較廣，適合振動給料器、溜槽、貯存?zhèn)}、物料轉載點，是抗沖擊擋板及漏斗的襯墊，適宜中高張力輸送帶的主動輪包膠。相較于菱形膠板，平面膠板更具價格優(yōu)勢，對于一般的滾筒包膠環(huán)境普遍適用，但確實在防滑方面略遜與菱形膠板。

冷粘接包膠(冷粘膠板)的主要優(yōu)點

1、冷粘膠板在滾筒金屬與橡膠粘接上采用金屬處理劑進行過渡，金屬底膠能和金屬進行化學反應，從而保證橡膠與金屬的粘結強度。

2、冷粘接采用冷硫化劑，即將粘接劑和固化劑按照一定比例混合、攪勻，它能在常溫下發(fā)生硫化反應，粘接過程中既有物理粘接過程，又有化學反應過程，即常溫冷硫化過程，其粘接強度大大高于傳統(tǒng)粘接方式。

3、冷粘接包膠與熱硫化包膠相比工藝簡單，操作方面，冷粘接包膠采用簡單的工具即可作業(yè)，無需拆卸滾筒、托輥等，操作方便簡捷、即粘即用，極長的磨損壽命，高效率，低費用。另外，不需要大型固定設備，包膠場所幾乎不受限制，更適適合現(xiàn)場生產，占地面積和使用設備少，減少了工人拆裝強度，現(xiàn)場滾筒包膠，避免安全隱患，節(jié)約企業(yè)停機時間，提高檢修效率。

4、適用工作溫度可達 80℃，安全阻燃，同時適用于井上及井下使用。

現(xiàn)場包膠

山東長力煤礦機械有限公司坐落于有著極為悠久的歷史和深厚文化積淀的歷史名城──山東兗州，我公司是一家集研究、開發(fā)、生產、銷售于一體的高新技術企業(yè)。公司擁有先進的橡膠生產加工技術與檢驗設備及全國連通的技術交流平臺，公司專業(yè)致力于傳動滾筒、改向滾筒、滾筒包膠、滾筒修復、菱形膠板、陶瓷膠板、緩沖床、緩沖條、緩沖托輥、摩擦托輥、防溢裙板及輸送機整體設計與維護等領域的發(fā)展。