合理選擇切削用量的原則是:粗加工時,銑床加工中心,一般以提高生產(chǎn)率為主,但也考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本;半精加工或精加工時,應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下,兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊,并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。該零件材料切削性能較好,銑削平面、外輪廓面時,留0.5mm精加工余量,其次一刀完成粗銑。確定進(jìn)給率時,根據(jù)銑刀赤數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速和切削用量手冊中給的每齒進(jìn)給量,計算進(jìn)給速度并填入工序卡片中。背吃刀量的選擇應(yīng)根據(jù)加工余量確定。粗加工時,數(shù)控銑床加工,一次進(jìn)給應(yīng)盡可能切除全部余量。在中等功率的機(jī)床上,背吃刀量可達(dá)8-10mm。半精加工時,背吃刀量取為0.5-2mm。精加工時背吃刀量取為0.2-0.4mm.
選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如:機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn),加工床身的底面,再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量,使表層保留而細(xì)致的組織,以增加耐磨性。應(yīng)選擇加工余量最1小的表面作為粗基準(zhǔn)??梢员WC該面有足夠的加工余量。
面銑刀:用于立式銑床、端面銑床或、龍門銑床、上加工平面,端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。立銑刀:用于加工溝槽和臺階面等,刀齒在圓周和端面上,工作時不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過中心的端齒時,安徽銑床加工,可軸向進(jìn)給。三面刃銑刀:用于加工各種溝槽和臺階面,其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。角度銑刀:用于銑削成一定角度的溝槽,有單角和雙角銑刀兩種。
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