關于凝汽器的運行方式，我廠凝汽器改造專家表示，凝汽器的運行過程為：

　　在汽輪機啟動前就使凝汽器投入運行，并投入抽氣器，使凝汽器內形成一定的真空，凝汽器水槍清洗哪里有，啟動前應關閉凝汽器上所有放氣門，打開水室上部的放氣門，然后向水室內充水。待循環(huán)水管及凝汽器水室的空氣放完后，再關閉放氣門。為了啟動凝結泵，凝汽器汽側應預先灌入由補水箱來的凝結水到水位計的二分之一即可，并進行凝結水再循環(huán)。當水位高于冷卻水管，表示管子已侵入凝結水中，此時運行人員應采取措施消除這種現象。如長期停機時，凝汽器水槍清洗多少錢，必須把凝汽器內的冷卻水排凈，防止生銹腐蝕。

　　作為提高發(fā)電廠運行效率的重要手段之一，在線式凝汽器膠球清洗系統已經成為電廠的標準配置，膠球質量好壞是該系統的關鍵要素之一。因此也必須具備以下條件：

　　1、凝汽器水室中隔板的竄通縫隙應予消除，凝汽器水槍清洗，以免引起循環(huán)水短路，而部分球在該縫處停留。水室中除循環(huán)水進、出口外，其余通外部的管道或盲孔，需在水室內壁管口加裝孔徑不小于7mm的球面網罩，以防逃球。

　　2、循環(huán)水流量保持在設計值，偏差不大于+15%范圍內，亦可根據運行經驗，適當調整上述數值的控制范圍。凝汽器膠球清洗裝置的主要組成部分有：(二次濾網)、收球網、裝球室、膠球輸送泵和電氣控制柜等部件。使用膠球清洗裝置可在機組不減負荷的情況下清洗凝汽器，提高凝汽器的傳熱效果，防止汽輪機熱效率因背壓升高而降低，同時可防止冷卻管因結垢而腐蝕，延長冷卻管的使用壽命，減低企業(yè)運行成本。

　　現如今凝汽器膠球清洗裝置是汽輪機組在運行當中對凝汽器冷卻管進行有效清洗的設備。該裝置使用性能的好壞直接影響到汽輪機凝汽器的清洗程度和傳熱效果。該裝置的適用范圍相當廣泛，它不僅適用于汽輪機凝汽器的清洗，同時適用于石油、石化、化工、鋼鐵單位;固定管板式熱交換器的膠球清洗裝置。

　　凝汽器中形成真空的成因是汽輪機的排汽被冷卻成凝結水，其比容急劇縮小。如蒸汽在壓力4KPa時，蒸汽的體積比水容積大3萬多倍。

　　當排汽凝結成水后，體積就大為縮小，使凝汽器汽側形成高度真空，它是汽水系統完成循環(huán)的必要條件。

　　正是因為凝汽器內部為極高的真空，所以所有與之相連接的設備都有可能因為不嚴而往凝汽器內部漏入空氣，加上汽輪機排汽中的不凝結氣體，如果不及時抽出，將會逐漸升高凝汽器內的壓力值，真空下降，導致蒸汽的排汽焓值上升，凝汽器水槍清洗方案，有效焓降降低，汽輪機蒸汽循環(huán)的效率下降。

　　有資料顯示，真空每下降1KPa，機組的熱耗將增加70kj/kw，熱效率降低1.1%。射水抽氣器或水環(huán)真空泵的作用就是抽出凝汽器的不凝結氣體，以維持凝器的真空。

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