一、制動液的類型

配制制動液的原料比較多，目前大體上分3種類型：醇型、礦物油型及合成型。

1.醇型制動液

由精制的蓖麻油45%-55%和低碳醇(或丁醇)55%-45%調(diào)配而成，經(jīng)沉淀獲得無色或淺黃色清徹透明的液體，即醇型制動液。蓖麻油加為醇型1號，蓖麻油加丁醇為醇型3號。醇型制動液的原料容易得到，合成工藝簡單，國產(chǎn)三胺酯廠家直銷，產(chǎn)品潤滑性好；缺點(diǎn)是沸點(diǎn)低，低溫時性質(zhì)不穩(wěn)定。醇型1號在45℃以上出現(xiàn)蒸氣，產(chǎn)生氣阻；在-25℃時蓖麻油呈乳白色膠狀物析出，并隨溫度降低而增加，堵塞制動系統(tǒng)，使制動系統(tǒng)沉重失靈。

通過生物降解性試驗，得出復(fù)配產(chǎn)物在8天內(nèi)的降解率達(dá)13.82％，具有良好的生物降解性能。(3)通過分析3種表面活性劑的清洗性、消泡性、表面活性和成本，得出聚醚A具有的性能價格比，五家渠三胺酯廠家直銷，其濃度為2％-4％時各。(4)通過正交優(yōu)化試驗、響應(yīng)面分析和等值線分析等，得出酯、羧酸鹽和聚醚A的工藝參數(shù)分別為12％、6％、3％。采用GB/T6144-85試驗方法評定切削液的理化性能，表明切削液具有良好的消泡性、表面活性、防銹防腐性及極壓潤滑性。通過磨損表面形貌分析和主要化學(xué)成分的分析，推斷了切削液的摩擦磨損機(jī)理。通過電化學(xué)試驗方法評價切削液的緩蝕性能，得出該切削液屬于混合緩蝕劑，具有良好的緩蝕性能，并討論了其緩蝕作用機(jī)理。通過生物降解性試驗，得出切削液在8天內(nèi)的降解率達(dá)10.92％，具有良好的生物降解性能。通過中試試驗，與工廠使用

的切削液相比，所配制的切削液能提高砂輪使用壽命和工件的表面粗糙度Ra值，防銹劑三胺酯廠家直銷，具有良好的應(yīng)用前景。

在醇型3號皮碗試驗中發(fā)現(xiàn)，制動液顏色稍變深，丁醇稍有溶解腐蝕橡膠的現(xiàn)象，防銹添加劑三胺酯廠家直銷，在-28℃時也有白色沉淀物析出。有的文獻(xiàn)介紹加入甘油調(diào)整，但在低溫下仍有沉淀且分層。在嚴(yán)寒的冬季和炎熱的夏季，不宜使用醇型和改進(jìn)的醇型制動液。目前醇型制動液正在被合成型制動液所代替。是以精制的輕餾分經(jīng)深度脫蠟得到的C12-C19異構(gòu)烷烴和烷烴組分、添加稠化劑和劑與助劑調(diào)合而成。礦物油型制動液無統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，多采用企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的7號、9號礦物油型制動液外觀為紅色透明液體，具有低溫流動性好的特點(diǎn).

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