粉末靜電噴涂的特點(diǎn)：①涂膜附著力高；②涂層硬度高；③涂層耐蝕性和耐油性好。

粉末粒子在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的帶動(dòng)下到達(dá)工件表面， 依靠靜電場(chǎng)靜電引力的作用，金屬表面噴涂公司，涂著到接地的被涂物表面，在加熱熔融后固化成膜。為了保證粉末涂層的質(zhì)量， 工件必須做好噴涂前處理準(zhǔn)備工作。公司目前鈑金件多為Q235 鋼材，采用的前處理工藝為磷化。

在除去工件表面的油污、銹蝕及灰塵之后，同時(shí)在工件表面形成一層致密、均勻的磷化膜以增強(qiáng)粉末噴涂后的附著力。

靜電噴涂工藝（靜電噴塑）與傳統(tǒng)的噴漆工藝相比較，具有的顯著優(yōu)勢(shì)，不需稀料，施工對(duì)環(huán)境沒有污染，對(duì)人體無害；涂層外觀質(zhì)量?jī)?yōu)異，金屬表面噴涂，附著力及機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)；噴涂施工固化時(shí)間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡(jiǎn)便，對(duì)工人技術(shù)要求低；成本低于噴漆工藝；有些施工場(chǎng)合已經(jīng)明確提出須使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴粉噴涂過程中不會(huì)出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象。

靜電噴塑的工藝原理是將塑料粉末通過高壓靜電設(shè)備充電，金屬表面噴涂技術(shù)，并在電場(chǎng)的作用下均勻的吸附在被加工的工件表面上，然后經(jīng)過高溫烘烤，塑料顆粒就會(huì)融化成一層致密的保護(hù)層牢牢附著在工件表面。

靜電噴塑其工藝流程是前處理（除油、除銹、磷化）；靜電噴涂；高溫固化（參照塑粉要求溫度，一般為160~210度）； 出爐冷卻。

粉末靜電噴涂工藝流程基本原理：在噴槍與工件之間形成一個(gè)高壓電暈放電電場(chǎng)，當(dāng)粉末粒子由噴槍口噴出經(jīng)過放電區(qū)時(shí)，便補(bǔ)集了大量的電子，成為帶負(fù)電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當(dāng)粉末附著到一定厚度時(shí)，則會(huì)發(fā)生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。

粉末靜電噴涂的原料為：聚氨脂、聚氨樹脂、環(huán)氧樹脂、羥基聚脂樹脂以及環(huán)氧／聚酯樹脂，可配制多種顏色。

粉沫噴涂蕞大弱點(diǎn)是怕太陽(yáng)紫外線照射，長(zhǎng)期照射會(huì)造成自然退色。

典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件 主要工序只有前處理、靜電噴涂和烘烤三個(gè)工序。

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