經(jīng)高頻淬火設(shè)備熱處理后的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌如何進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)？

直線滾動(dòng)導(dǎo)軌的加工流程為備料-鍛造-球化退火-機(jī)械加工-去應(yīng)力退火-淬火、回火-半精機(jī)械加工-人工時(shí)效處理-精機(jī)械加工。其中的球化退火、去應(yīng)力退火及淬火、回火熱處理常采用高頻淬火設(shè)備進(jìn)行。為了保證加工質(zhì)量，對熱處理后的導(dǎo)軌進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)是非常有必要的。

1、球化退火后，采用布氏硬度計(jì)檢測硬度，要求在179-207HBW范圍內(nèi)；進(jìn)行金相組織檢查，采用大型工具顯微鏡進(jìn)行切片檢查，球狀珠光體為2-4級；還應(yīng)進(jìn)行變形量檢查，采用塞尺在檢測平臺上進(jìn)行檢查，要求變形量≤2mm/全長。

2、去應(yīng)力退火后，采用塞尺在檢測平臺上進(jìn)行檢查，要求變形量≤0.3mm/全長。

3、淬火、回火后應(yīng)進(jìn)行：

a.硬度檢測，采用洛氏硬度計(jì)檢測，要求四個(gè)工作面硬度為58-63HRC。

b.金相組織檢測，要求淬火組織為馬氏體（1-5級）十殘余奧氏體十碳化物。

c.變形量應(yīng)控制在≤0.3mm/全長。

齒輪出現(xiàn)軟點(diǎn)缺陷的原因及對策如下：

1、齒輪表面局部脫碳、銹蝕或附著有臟物（如涂料），淬火時(shí)未脫落，導(dǎo)致局部冷卻速度太慢，為此，我們應(yīng)采用機(jī)械加工去掉脫碳層，清洗干凈齒輪表面，按要求部位認(rèn)真涂覆防滲涂料。

2、淬火冷卻介質(zhì)不凈（有雜質(zhì)）或使用溫度過高，為此，我們應(yīng)保持淬火冷卻介質(zhì)的清潔，合理降溫。

3、淬火冷卻介質(zhì)能力差，針對于此，我們應(yīng)更換淬冷烈度高的淬火冷卻介質(zhì)。

4、原材料有缺陷或預(yù)備熱處理不當(dāng)，在鋼中保留了大量的大塊鐵素體或帶狀組織，無縫鋼管內(nèi)壁淬火機(jī)供貨商，表面有脫碳現(xiàn)象。為此，我們應(yīng)重新淬火，但應(yīng)先采用高頻淬火機(jī)進(jìn)行正火或退火處理，防止齒輪表面脫碳。

5、加熱溫度低，對此，我們應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝。

6、原始組織不均勻，有較嚴(yán)重的帶狀組織或碳化物偏析，針對于此，我們應(yīng)對原材料進(jìn)行鍛造和預(yù)備熱處理，使組織均勻化。

本文簡單介紹了齒輪軟點(diǎn)缺陷產(chǎn)生的原因及對策，希望對您的工作有所幫助。如果您想了解其他缺陷的解決措施，您可以看看熱處理方面的書籍，相信會(huì)有很大的收獲。

淬火鋼采用超音頻淬火設(shè)備進(jìn)行回火熱處理，產(chǎn)生硬度偏低缺陷怎么辦？

一般淬火件為減少淬火內(nèi)應(yīng)力、降低脆性、保持高硬度、高耐磨性和高的疲勞強(qiáng)度，往往采用超音頻淬火設(shè)備進(jìn)行回火熱處理。在熱處理過程中，受各方面因素的影響，淬火件可能出現(xiàn)硬度偏低的缺陷。今天呢，小編就告訴大家遇見此缺陷怎么辦。

淬火鋼產(chǎn)生硬度偏低缺陷的原因及對策如下：

1、回火溫度過高，為此，采用超音頻淬火設(shè)備回火時(shí)，應(yīng)選擇合適的回火溫度，并進(jìn)行充分回火。

2、亞共析鋼的淬火溫度偏低，為此，淬火時(shí)，我們應(yīng)改進(jìn)淬火工藝，提高淬火硬度。

3、淬火組織中有較嚴(yán)重非馬氏體組織，對此，我們只有采取保護(hù)措施減少非馬氏體組織。

本文簡單介紹了淬火鋼產(chǎn)生硬度偏低缺陷的原因及預(yù)防措施，希望對您的工作有所幫助。如果您想了解其他缺陷的解決措施，您可以看看熱處理方面的書籍，相信會(huì)有很大的收獲。

鄭州領(lǐng)誠電子技術(shù)有限公司位于鄭州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū),以雄厚的技術(shù)實(shí)力為基礎(chǔ),以創(chuàng)新為領(lǐng)誠公司生命力的源泉。我公司秉承此理念，在厚重技術(shù)積淀的基礎(chǔ)上繼續(xù)創(chuàng)新。專注專業(yè)研制超高頻高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，中頻感應(yīng)淬火設(shè)備，超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備等產(chǎn)品。公司本著高科技、高起點(diǎn)、高品質(zhì)的原則努力為客戶提供產(chǎn)品。主要適用范圍：金剛石刀頭的焊接，硬質(zhì)合金鋸片、機(jī)械加工用硬質(zhì)合金刀具的焊接，如金剛石刀具、鉆具、車刀、刨刀、銑刀、鉸刀等刃具的焊接；標(biāo)準(zhǔn)件、螺栓、電力金具等棒料的熱鐓，如高強(qiáng)度螺栓、螺帽等；五金工具、手工工具的熱處理，如鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭；各種汽車配件、摩托車配件的高頻淬火處理，如：曲軸、連桿、活塞銷、曲柄銷、鏈輪、凸輪軸、氣門、各種搖臂、搖臂軸；變速箱內(nèi)各種齒輪、花鍵軸、傳支半軸、各種小軸、各種撥叉等高頻淬火的處理；金屬零件的熱處理，如各種齒輪、鏈輪、行車輪、振動(dòng)篩、各種軸、銷等的高頻淬火處理；機(jī)床行業(yè)的機(jī)床床面導(dǎo)軌的淬火處理等。我公司感應(yīng)加熱設(shè)備在同行業(yè)中趨于先進(jìn)水平,具有加熱效率高、故障率低、保護(hù)可靠等有點(diǎn),滿意的服務(wù),為用戶創(chuàng)造價(jià)值。公司的經(jīng)營理念,開拓創(chuàng)新、銳意進(jìn)取,保證產(chǎn)品一直處于先進(jìn)水平。設(shè)備暢銷全國,并遠(yuǎn)銷印度、越南，泰國，韓國，日本，巴基斯坦，美國，英國，埃塞俄比亞等等國家和地區(qū)。