作為錘式破碎機生產(chǎn)廠家，金恒機械一直以來都會給用戶朋友們強調(diào)，在使用長期錘式破碎機的時候一定要定期檢查，這樣才能保證設(shè)備的正常使用。除了定期檢查之外，有些部件也是需要定期進行更換的，下面金恒機械就來給大家講一下錘式破碎機需要定期更換的部件有哪些。

1、潤滑油

軸承盒內(nèi)的潤滑油不但要及時添加，使其足量外，定期也是需要進行更換的，錘式破碎機價格，因為長時間的使用錘式破碎機會導(dǎo)致潤滑油出現(xiàn)污穢變質(zhì)，如果不更換新的潤滑油，錘式破碎機，就會影響到設(shè)備整體的潤滑性能，造成錘式破碎機過早損壞。

2、錘頭

這一塊的話用戶們基本上都是清楚的，如果錘頭磨損不僅僅會出現(xiàn)粉碎效果不理想、產(chǎn)量降低等問題，還會導(dǎo)致錘式破碎機出現(xiàn)一系列的問題和故障。所以，定期檢查錘頭，發(fā)現(xiàn)磨損就要及時更換。

3、篦條

錘式破碎機在出料口安裝的有篦條裝置，為的就是將合格的物料篩分排放出去，所以，如果篦條磨損嚴重的話，就會使不合格的物料也隨之排放出來，出料粒度達不到用戶們的標準，從而影響生產(chǎn)

錘式破碎機的構(gòu)造

降低錘頭數(shù)量：新型單段錘式破碎機將錘頭數(shù)量降低到了老式單段錘的三分之一，降低了石料的過破碎率，增加了石料的落料面積，提高了石料的通過量，降低了石粉量，改善了工人的勞動強度，節(jié)省了設(shè)備損耗費用。

雙皮帶輪結(jié)構(gòu)：新型單段錘式破碎機兩端均設(shè)有皮帶輪，配置單臺電機，電機安裝左右均可，設(shè)備轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，同時因為慣性作用，降低了電機的實際使用效率，能達到70%，而老式單段錘破僅單邊設(shè)有皮帶輪，運行阻力較大，電機實際使用效率達到85%，同時對軸承損耗較大，容易引起單邊軸承發(fā)熱、漏油等現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性無法保證。

錘盤護套：新型單段錘式破碎機轉(zhuǎn)子盤周邊安裝耐磨護套，護套易拆裝，使用方便，石料不會直接與轉(zhuǎn)子盤磨損，大大的提高了轉(zhuǎn)子的使用壽命。

錘式破碎機 錘頭磨損的解決方法

1、合理選擇工作參數(shù)與結(jié)構(gòu)參數(shù)。錘式破碎機主要是利用錘頭沖擊物料而粉碎，環(huán)錘式破碎機，而且錘頭的單位純磨損與線速度的一次方至二次方成正比例關(guān)系，所以選擇合理的線速度，錘式破碎機的型號，保證產(chǎn)品粒度的前提下，盡可能降低轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)速度。

2、提高錘頭利用率，減少錘頭更換時間。錘頭的利用率，更換時間與其結(jié)構(gòu)形式和其固定緊固方式有密切的關(guān)系。因此可以采用對稱的結(jié)構(gòu)形式，簡單的緊固方式，大翻蓋，大檢修門機殼等方案，可以提高錘頭的金屬利用率，使壽命也有所增加。

3、堆焊硬質(zhì)合金。錘頭磨損到一定程度后，在磨損面上堆焊硬質(zhì)合金也是一種有效的辦法。

4、提高錘頭材質(zhì)的耐磨性能。錘頭的材質(zhì)通常采用高錳鋼，這對破碎中等硬度的物料是適用的，但在破碎硬物料時，錘頭必須具有良好的耐蝕性，同時還必須具有較高的耐磨性能。

5、加強使用和維護管理。首先，錘頭安裝時，必須清除錘頭螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使聯(lián)接時貼合平實。其次，緊固錘頭螺栓時，要邊緊固邊錘擊橢圓頭。最后，運行后約半小時要及時檢查螺栓緊固情況，緊固后再將螺母與螺紋點焊以防松動。

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