立式水泥制管機(jī)的操作工藝

立式水泥制管機(jī)的技術(shù)參數(shù)有：承口振動(dòng)時(shí)間、主軸空車轉(zhuǎn)速、主軸提升速度和十字頭油泵站輸出壓力等幾項(xiàng)，工藝采用的是管子承口向下立式成型，承口部分采用振動(dòng)成型，由主機(jī)下部可升降的振動(dòng)臺(tái)提供振動(dòng)力，管身部分采用立式徑向擠壓，由主機(jī)主軸下端擠壓頭上的一組擠壓輪提供徑向擠壓力?；炷粱旌狭嫌善Ъ恿蠙C(jī)給料，從模具中心部位沿主軸從上而下加入。開始成型時(shí)，許昌懸輥式制管機(jī)圖片，放下主軸，升起振動(dòng)臺(tái)，托牢承口底模，喂入混凝土料，振動(dòng)臺(tái)托著承口底模邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊振動(dòng)成型承口，承口成型結(jié)束，振動(dòng)臺(tái)下降，此時(shí)主軸邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊提升，擠壓成型管身。生產(chǎn)工藝：

① 為了保證承口底模上固定的橡膠圈在成型過程中不產(chǎn)生移位，性價(jià)比高懸輥式制管機(jī)圖片，關(guān)鍵是控制橡膠圈的合理收縮率，收縮率太小容易松動(dòng)移位，收縮率太大，將會(huì)增加蒸養(yǎng)后脫去底模時(shí)的退出阻力，造成脫模時(shí)損壞承口。此外，橡膠圈必須借助于定位填充料（泡沫塑料或橡膠帶）才能穩(wěn)定在承口底模上，橡膠帶定位圈雖可反復(fù)使用，但一旦老化變形，定位不準(zhǔn)時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

② 承口部分成型是關(guān)鍵，此部分的混凝土可適當(dāng)偏濕些，加料速度與加料量需恰到好處。

③ 成型承口的振動(dòng)臺(tái)必須保證將承口底模托起2mm～3mm，這樣才能保證振動(dòng)力充分傳遞到承口底模上，確保混凝土振動(dòng)密實(shí)。

④ 承口部分成型是邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊振動(dòng)成型。根據(jù)試制經(jīng)驗(yàn)，將振動(dòng)時(shí)間適當(dāng)延長，高質(zhì)量懸輥式制管機(jī)圖片，將轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間縮短到振動(dòng)時(shí)間的一半左右。因?yàn)殡S著混凝土的逐漸振動(dòng)密實(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)的力易使套在承口上的橡膠圈發(fā)生移動(dòng)，使橡膠圈定位不準(zhǔn)。

⑤ 鋼筋骨架承口直段部分直徑適當(dāng)加大，保證橡膠圈周圍混凝土混合料更容易進(jìn)入。

⑥ 嚴(yán)格執(zhí)行合理的工藝技術(shù)參數(shù)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。

300×4000水泥管道模具近幾年的需求量明顯增多，因?yàn)殡x心工藝成型的管子質(zhì)量普遍比懸輥工藝強(qiáng)度高，所以離心管在市場上的價(jià)格比懸輥管高不少，但是離心工藝也存在投資高，有廢漿產(chǎn)生的缺點(diǎn)，選擇哪種工藝，還要根據(jù)當(dāng)?shù)氐氖袌銮闆r確定。

由于水泥管道模具在離心過程中承受很大的離心力和振動(dòng)力，在蒸養(yǎng)過程中受到熱應(yīng)力，混凝土膨脹時(shí)受到膨脹力，在吊裝運(yùn)輸運(yùn)輸過程中的變形和生產(chǎn)中的反復(fù)使用、裝拆，因此模具的結(jié)構(gòu)應(yīng)該對(duì)稱、合理，具有一定的強(qiáng)度、剛度和精度，要求裝拆使用方便。由于水泥管道模具是焊接結(jié)構(gòu)件，因此要求材料選用合適，焊縫布置合理。

水泥管道模具主要由插口模、插口擋圈、跑輪、承口外模、承口內(nèi)模、筒體等幾個(gè)零部件組成，另外還有螺栓、螺母、墊圈等緊固件。

插口模、筒體、承口外模這三個(gè)部件是由二個(gè)對(duì)稱的半模，并由止口定位組合成一體，再由螺栓或合口螺栓緊固。所謂止口即具上、下模合模時(shí)用作定位和密封的凹槽和凸臺(tái)。插口模和筒體上的插口聯(lián)接法蘭以止口定位用螺栓緊固，筒體的另一端為支承法蘭，上有止口，可裝承口外模，用四個(gè)螺釘緊固后，在聯(lián)接處內(nèi)、外焊二道焊縫，使承口外模與筒體聯(lián)成一體。然后從兩頭把兩個(gè)跑輪安裝在支承法蘭上，用螺栓緊固。最后把承口內(nèi)模安裝在承口外模上，用螺栓緊固。拆卸時(shí)，先把承口內(nèi)模拆下、再拆二個(gè)跑輪，最后把連接上、下模的合口螺栓松開，低價(jià)格懸輥式制管機(jī)圖片，取出插口擋圈，整個(gè)模具就分成上、下兩個(gè)半模。而每個(gè)半模都包括了插口模、筒體、承口外模的各半個(gè)。插口擋圈是由上、下模合模時(shí)嵌在插口模的凹槽里的。其作用，一是在水泥管模具合模時(shí)起縱向定位作用，二是作為擋圈成為自應(yīng)力管的一個(gè)端面。插口擋圈當(dāng)中的內(nèi)孔直徑即為所成形的自應(yīng)力管的內(nèi)徑。

水泥制管機(jī)生產(chǎn)排水管產(chǎn)生內(nèi)塌的原因分析

1. 鋼筋骨架剛度

目前大型排水管的骨架均是由內(nèi)外兩層鋼筋組成，由于雙層骨架同時(shí)焊接的工藝和設(shè)備沒有真正解決，所以一般廠均采用人工綁扎成型。這樣，一方面使螺筋在縱筋上的變位較大，螺距不均勻；另一方面使螺筋與螺筋、螺筋與縱筋不能形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，骨架剛度較差，所以在堆放、搬運(yùn)過程中易產(chǎn)生變形。而在懸輥成型過程中，由于輥軸對(duì)管壁混凝土作用一個(gè)較大的徑向力，該力通過混凝土傳遞于鋼筋骨架，使剛度差的骨架在管壁中受到扭矩作用而變形，甚至將連接螺筋與縱筋的鐵絲扭斷。由于上述情況，管子通過輥壓成型后，當(dāng)失去輥壓力對(duì)鋼筋的承托作用時(shí)，鋼筋呈彈性變形發(fā)生位移，位移觸動(dòng)已密實(shí)的管壁混凝土，加上混凝土的重力作用，必然使管頂混凝土出現(xiàn)內(nèi)塌現(xiàn)象。下表是焊接前后冷拔絲強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果，強(qiáng)度損失均小于15%。

2. 內(nèi)外螺筋的尺寸

鋼筋骨架內(nèi)外層的尺寸，尤其是內(nèi)層的尺寸，既要考慮滿足保護(hù)層厚度的要求，又要兼顧對(duì)外荷載的承載能力。關(guān)于內(nèi)層鋼筋保護(hù)層的厚度，我們的體會(huì)是太小了易產(chǎn)生骨架位移、脫焊、扎絲脫落，從而出現(xiàn)內(nèi)露筋的質(zhì)量問題；太大了，則由于混凝土重力超過水泥的凝聚力而這部分混凝土又沒有鋼筋依托，會(huì)出現(xiàn)內(nèi)層鋼筋與混凝土界面分離，造成內(nèi)塌的質(zhì)量問題。即使不出現(xiàn)內(nèi)塌，因內(nèi)保護(hù)層過大，對(duì)管道的外荷承載能力也會(huì)受影響。所以，我們?cè)谠O(shè)計(jì)大型排水管時(shí)內(nèi)壁保護(hù)層控制為2.5～3.5cm。

3. 焊點(diǎn)強(qiáng)度

焊點(diǎn)強(qiáng)度如果達(dá)不到要求，在輥壓力的作用下，會(huì)產(chǎn)生脫焊，以致骨架變形，造成內(nèi)塌。所以在采用手工電弧焊焊接骨架前要通過試驗(yàn)研究，在保證焊點(diǎn)抗剪強(qiáng)度的前提下，確定有關(guān)的焊接參數(shù)，并要專人操作，焊接后須進(jìn)行抽查檢驗(yàn)。

4. 其他因素

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