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    天津桌上油壓機(jī)廠家 在線免費(fèi)咨詢

  • 作者:昆山金拓智機(jī)械有限公司 2023-04-19 14:46 932
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    臺(tái)式油壓機(jī),基本投資省,占地面積小,日常維護(hù)和保養(yǎng)簡(jiǎn)單。泵直接傳動(dòng)系統(tǒng)中的液壓泵均按油壓機(jī)的最大工作速度和工作壓力選定,而油壓機(jī)在充液行程、回程、輔助工序和所需工作壓力較小時(shí),液壓泵都得不到充分利用,尤其是大噸位的油壓機(jī),其利用系數(shù)很低。因此,油壓機(jī)趨于將工作速度和工作壓力進(jìn)行分級(jí)傳動(dòng)。
    1.基本投資省,占地面積小,日常維護(hù)和保養(yǎng)簡(jiǎn)單。泵直接傳動(dòng)系統(tǒng)中的液壓泵均按油壓機(jī)的最大工作速度和工作壓力選定,而油壓機(jī)在充液行程、回程、輔助工序和所需工作壓力較小時(shí),液壓泵都得不到充分利用,尤其是大噸位的油壓機(jī),其利用系數(shù)很低。因此,油壓機(jī)趨于將工作速度和工作壓力進(jìn)行分級(jí)傳動(dòng)。
    2.可利用活動(dòng)橫梁行程速度恒定和泵供液壓力變化的特點(diǎn),作為操縱分配器的信號(hào),以實(shí)現(xiàn)油壓機(jī)的自動(dòng)控制。
    3.泵的供液壓力和所消耗的功率與被加工工件的變形阻力有關(guān),工作變形阻力大,泵的供液壓力和所消耗的功率也大,反之則小。
    4.油壓機(jī)活動(dòng)橫梁的行程速度取決于泵的供液量,而與工藝過(guò)程中的鍛件變形阻力無(wú)關(guān)。若泵的供液量為常量,則油壓機(jī)的工作速度為定值。
    天津桌上油壓機(jī)廠家
    液壓機(jī)是一種以液體為工作介質(zhì),根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實(shí)現(xiàn)各種工藝的機(jī)器。液壓機(jī)一般由本機(jī)(主機(jī))、動(dòng)力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。液壓機(jī)分類有閥門液壓機(jī),液體液壓機(jī),工程液壓機(jī)。液壓機(jī)(又名:油壓機(jī))液壓機(jī)是一種利用液體靜壓力來(lái)加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機(jī)械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝,如:鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。
    它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強(qiáng)傳動(dòng)的機(jī)械,種類很多。當(dāng)然,用途也根
    據(jù)需要是多種多樣的。如按傳遞壓強(qiáng)的液體種類來(lái)分,有油壓機(jī)和水壓機(jī)兩大類。
    水壓機(jī)產(chǎn)生的總壓力較大,常用于鍛造和沖壓。鍛造水壓機(jī)又分為模鍛水壓機(jī)和自由鍛水壓機(jī)兩種。模鍛水壓機(jī)要用模具,而自由鍛水壓機(jī)不用模具。我國(guó)制造的第一臺(tái)萬(wàn)噸水壓機(jī)就是自由鍛造水壓機(jī)。液壓機(jī)是一種以液體為工作介質(zhì),用來(lái)傳遞能量以實(shí)現(xiàn)各種工藝的機(jī)器。液壓機(jī)除用于鍛壓成形外,也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機(jī)包括水壓機(jī)和油壓機(jī)。以水基液體為工作介質(zhì)的稱為水壓機(jī),以油為工作介質(zhì)的稱為油壓機(jī)。液壓機(jī)的規(guī)格一般用公稱工作力(千牛)或公稱噸位(噸)表示。鍛造用液壓機(jī)多是水壓機(jī),噸位較高。為減小設(shè)備尺寸,大型鍛造水壓機(jī)常用較高壓強(qiáng)(35兆帕左右),有時(shí)也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機(jī)一般采用 6~25兆帕的工作壓強(qiáng)。油壓機(jī)的噸位比水壓機(jī)低。
    保養(yǎng)及維護(hù)
    1.工作用油推薦采用32號(hào)、46號(hào)抗磨液壓油,使用油溫在15~60攝氏度范圍內(nèi)。
    2.油液進(jìn)行嚴(yán)格過(guò)濾后才允許加入油箱。
    3.工作油液每一年更換一次,其中第一次更換時(shí)間不應(yīng)超過(guò)三個(gè)月;
    4.滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤(rùn)滑油,立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔,每次工作前應(yīng)先噴注機(jī)油。
    5.在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過(guò)大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。
    6.每半年校正檢查一次壓力表;
    7.機(jī)器較長(zhǎng)期停用,應(yīng)將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。
    安全操作事項(xiàng)
    1.不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者不應(yīng)擅自開動(dòng)機(jī)器;
    2.機(jī)器在工作過(guò)程中,不應(yīng)進(jìn)行檢修和調(diào)整模具;
    3.當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏油或其它異常(如動(dòng)作不可靠、噪聲大、振動(dòng)等)時(shí)應(yīng)停車分析原因,設(shè)法排除,不得帶病投入生產(chǎn):
    4.不得超載或超過(guò)最大偏心距使用:
    5.嚴(yán)禁超過(guò)滑塊的最大行程,模具閉合高度最小不得小于600mm。
    6.電氣設(shè)備接地必須牢固可靠:
    7.每天工作結(jié)束:將滑塊放至最低位置。
    二級(jí)保養(yǎng)
    1.機(jī)床運(yùn)行5000小時(shí)進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)。以維修工人為主,操作工人參加。除執(zhí)行一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容外應(yīng)做好下列工作,并測(cè)繪易損件。提出備品配件。
    2.首先切斷電源進(jìn)行保養(yǎng)工作。(見下表)
    序號(hào) 保養(yǎng)部位 保養(yǎng)內(nèi)容及要求
    一 橫梁立柱導(dǎo)軌 1.檢查、調(diào)整排掛橫梁平面、立柱導(dǎo)軌、導(dǎo)套、滑塊、壓板,使之達(dá)到運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),符合工藝要求。
    2.修復(fù)或更換缺損零件。
    二 液壓潤(rùn)滑 1.拆洗、檢修電磁閥,研磨閥門,閥芯。
    2.清洗檢查油泵油缸柱塞修光毛刺,更換油封
    3校驗(yàn)壓力表
    4.修復(fù)或更換嚴(yán)重磨損零件
    5.開車檢查各油缸、柱塞運(yùn)行平穩(wěn),無(wú)爬行。支持閥能使活動(dòng)橫梁準(zhǔn)確停在任何位置,壓力降滿足工藝要求。
    三 電器 1.清洗電動(dòng)機(jī),檢查軸承,更新潤(rùn)滑脂
    2.修復(fù)或更換損壞元件。
    3.電器符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。
    四 精度 1.校準(zhǔn)機(jī)床水平,檢查調(diào)整修復(fù)精度。
    2.精度符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。
    液壓機(jī)的保養(yǎng)和維護(hù)還是需要專人、專業(yè)、專職的去維護(hù),這樣才可以用的時(shí)間更久些!
    弓形液壓機(jī)KTCQD-50TS-J


    特 點(diǎn):


    ◆整體焊接的堅(jiān)固開式結(jié)構(gòu)可使機(jī)身保持足夠剛性的同時(shí)擁有方便的操作空間;


    ◆結(jié)構(gòu)緊湊,工作平穩(wěn),能耗低,操作簡(jiǎn)單方便;


    ◆采用內(nèi)置式快速缸,快下-工進(jìn)-快回,速度快,生產(chǎn)效率高;


    ◆采用原裝進(jìn)口低噪音、高性能高壓油泵及電磁閥,使用壽命長(zhǎng);


    ◆壓力、行程、速度、保壓時(shí)間等可按壓制工藝要求調(diào)整;


    ◆安全設(shè)計(jì)周全,雙手操作,設(shè)有緊急停止按鈕和上下寸動(dòng)調(diào)模按鈕;


    ◆可選配專用工作桌臺(tái),腳柱附防震腳杯和活動(dòng)腳輪,便于移動(dòng)。


    ◆另可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)工作臺(tái)面落料槽及吹氣裝置,提高生產(chǎn)效率;


    ◆另可選裝紅外線安全裝置,光柵尺及顯示器,準(zhǔn)確顯示油缸位移狀況。
    ◆金屬或非金屬零件的鉚合、壓印、成型、淺拉伸、整形及壓力裝配等;


    ◆眼鏡、鎖具及五金零件的壓制、電子接插件、電器零件、電機(jī)轉(zhuǎn)、定子壓裝等。


    ◆特別適用于手機(jī)按鍵沖壓、變壓器整形、馬達(dá)組立、軸心、軸承壓入等。
    優(yōu)勢(shì)
    與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比,液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量、提高剛度與強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本等方面具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì),在工業(yè)領(lǐng)域尤其是汽車工業(yè)中得到了越來(lái)越多的應(yīng)用。
    在汽車工業(yè)及航空、航天等領(lǐng)域,減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量以節(jié)約運(yùn)行中的能量是人們長(zhǎng)期追求的目標(biāo),也是先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)之一。液壓成形(hydroforming)就是為實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)輕量化的一種先進(jìn)制造技術(shù)。
    液壓成形也被稱為“內(nèi)高壓成形”,它的基本原理是以管材作為坯料,在管材內(nèi)部施加超高壓液體同時(shí),對(duì)管坯的兩端施加軸向推力,進(jìn)行補(bǔ)料。在兩種外力的共同作用下,管坯材料發(fā)生塑性變形,并最終與模具型腔內(nèi)壁貼合,得到形狀與精度均符合技術(shù)要求的中空零件。
    優(yōu)點(diǎn)
    對(duì)于空心變截面結(jié)構(gòu)件,傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個(gè)半片,然后再焊接成整體,而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比,液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點(diǎn):
    1. 減輕質(zhì)量,節(jié)約材料。對(duì)于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件,液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%;對(duì)于空心階梯軸類零件,可以減輕40%~50%的重量。
    2.減少零件和模具數(shù)量,降低模具費(fèi)用。液壓成形件通常只需要1套模具,而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè),散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。
    3. 可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè),工序由13道減少到6道,生產(chǎn)率提高66%。
    4. 提高強(qiáng)度與剛度,尤其是疲勞強(qiáng)度,如液壓成形的散熱器支架,其剛度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。
    5. 降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對(duì)已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析,液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%~20%,模具費(fèi)用降低20%~30%。
    天津桌上油壓機(jī)廠家
    1795年,英國(guó)的J.布拉默應(yīng)用帕斯卡原理發(fā)明了水壓機(jī),用于打包、榨植物油等。到19世紀(jì)中期,英國(guó)開始把水壓機(jī)用于鍛造,水壓機(jī)遂逐漸取代了超大型蒸汽鍛錘。到19世紀(jì)末,美國(guó)制成126000千牛自由鍛造水壓機(jī)。此后,全世界先后制造20余臺(tái)10萬(wàn)千牛級(jí)的自由鍛造水壓機(jī),其中中國(guó)制造的有2臺(tái)(見彩圖)。隨著電動(dòng)高壓泵的出現(xiàn)和完善,鍛造水壓機(jī)也向較小噸位方向發(fā)展。20世紀(jì)50年代后出現(xiàn)了小型快速鍛造水壓機(jī),可進(jìn)行相當(dāng)于30~50千牛鍛錘所做的工作。40年代,德國(guó)制成180000千牛的巨型模鍛水壓機(jī),此后全世界先后制成180000千牛以上的模鍛水壓機(jī)18臺(tái),其中中國(guó)制造的一臺(tái)為300000千牛。
    工作原理
    液壓機(jī)的工作原理。大、小柱塞的面積分別為S2、S1,柱塞上的作
    液壓機(jī)
    液壓機(jī)
    用力分別為F2、F1。根據(jù)帕斯卡原理,密閉液體壓強(qiáng)各處相等,即F2/S2=F1/S1=p;F2=F1(S2/S1)。表示液壓的增益作用,與機(jī)械增益一樣,力增大了,但功不增益,因此大柱塞的運(yùn)動(dòng)距離是小柱塞運(yùn)動(dòng)距離的S1/S2倍。
    基本原理是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊,通過(guò)各個(gè)單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔,在高壓油的作用下,使油缸進(jìn)行運(yùn)動(dòng).液壓機(jī)是 利用液體來(lái)傳遞壓力的設(shè)備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時(shí)是遵循帕斯卡定律。四柱液壓機(jī)的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由動(dòng)力機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)和工作介質(zhì)組成。動(dòng)力機(jī)構(gòu)通常采用油泵作為動(dòng)力機(jī)構(gòu),一般為積式油泵。為了滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度的要求, 選用一個(gè)油泵或多個(gè)油泵。低壓(油壓小于2.5MP)用齒輪泵;中壓(油壓小于6.3MP)用葉片泵;高壓(油壓小于32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性 材料的壓力加工和成形,如不銹鋼板的擠壓、彎曲、拉深及金屬零件的冷壓成形,同時(shí)亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。
    工作介質(zhì)
    液壓機(jī)所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強(qiáng),而且保證機(jī)器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長(zhǎng)和泄漏少。液壓機(jī)對(duì)工作介質(zhì)的基本要求是:①有適宜的流動(dòng)性和低的可壓縮性,以提高傳動(dòng)的效率;②能防銹蝕;③有好的潤(rùn)滑性能;④易于密封;⑤性能穩(wěn)定,長(zhǎng)期工作而不變質(zhì)。液壓機(jī)最初用水作為工作介質(zhì),以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液,以增加潤(rùn)滑性和減少銹蝕。19世紀(jì)后期出現(xiàn)了以礦物油為工作介質(zhì)的油壓機(jī)。油有良好的潤(rùn)滑性、防腐蝕性和適度的粘性,有利于改善液壓機(jī)的性能。20世紀(jì)下半葉出現(xiàn)了新型的水基乳化液,其乳化形態(tài)是“油包水”,而不是原來(lái)的“水包油”?!坝桶比榛旱耐庀酁橛停臐?rùn)滑性和防蝕性接近油,且含油量很少,不易燃燒。但水基乳化液價(jià)格較貴,限制了它的推廣。
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    金拓機(jī)械有限公司是香港精拓集團(tuán)子公司,專業(yè)研發(fā)、制造、銷售“金拓”牌高端伺服數(shù)控、液壓機(jī)械的精工制造廠。公司位于珠三角制造業(yè)名城-東莞.鳳崗鎮(zhèn),地理位置毗鄰廣深惠,交通十分便利。公司生產(chǎn)規(guī)模龐大,匯聚了行業(yè)內(nèi)的專業(yè)技術(shù)精英,一批高素質(zhì)專業(yè)服務(wù)團(tuán)隊(duì),保證客戶合作后顧無(wú)憂。

    公司主要設(shè)備配件采用施耐德、三菱、歐姆龍、士林、油研、東峰、香港司達(dá)行等國(guó)際名牌。產(chǎn)品規(guī)格齊全,有通用型、快速型、智能、數(shù)控液壓機(jī)、C型、四柱油壓機(jī)、弓形液壓沖床、伺服壓裝機(jī)、電子壓力機(jī)、氣液壓機(jī)、熱壓機(jī)、薄膜開關(guān)鼓包機(jī)、手機(jī)中板切邊機(jī)、壓鑄件沖邊機(jī)、IC切筋機(jī)、氣動(dòng)沖床、精密沖床、機(jī)械手、送料機(jī)等自動(dòng)化設(shè)備,適用于電子、五金、橡塑膠、家電、手機(jī)、電機(jī)、鐘表、首飾、餐具、包裝、汽車、船舶、航空等行業(yè) (如馬達(dá)組立,軸心、軸承壓裝,變壓器成型,電器開關(guān)組立,電子、計(jì)算機(jī)零件組立,鉚合、壓合、沖孔、裁切、壓裝、整形、塑料成型,鋼管鐵板彎曲成型等)。

    公司始終堅(jiān)持嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的管理模式,追求精益求精、開拓創(chuàng)新、持續(xù)改進(jìn)、全面提升質(zhì)量管理水平,以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和良好的服務(wù),為廣大客戶創(chuàng)造更大的利益。公司多年來(lái)與國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)保持著友好廣泛的合作,如:比亞迪、富士康、TCL、ABB、SMC、PCH、卡士莫、臺(tái)達(dá)電子、萬(wàn)和電氣、華陽(yáng)集團(tuán)、長(zhǎng)盈精密、捷普電子、康碩電子等,出口香港、臺(tái)灣、越南、印度、菲律賓、馬來(lái)西亞、日本、韓國(guó)、巴西、澳洲等國(guó)家,一致深受用戶的青睞。

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