氮化處理后還需要淬火嗎？

不需要淬火 氮化本來就是在調(diào)質(zhì)完，經(jīng)過精加工之后進(jìn)行的處理，氮化之后只需要精磨，見亮就可以了，是工件加工的倒數(shù)*二道工序，所以氮化的時(shí)候要特別注意安全，以免磕碰，整不好的話工件就要報(bào)廢的 氮化是在滲氮后產(chǎn)生氮化物，是氮化物是工件的硬度升高，并且其增加耐磨性 而滲碳是增加含碳量，通過淬火并低溫回火后轉(zhuǎn)變成回火馬氏體，使工件的硬度上升，含碳量的增加使工件的耐磨性增加。

氮化與軟氮化有什么區(qū)別？

1、應(yīng)用范圍不同。氣體氮化（耐磨氮化）適用于特殊的氮化鋼；而軟氮化不只限于特殊氮化鋼，碳鋼、合金鋼、鑄鐵、粉末冶金裁量均適用。

4、效果不同。氮化和軟氮化兩者都會(huì)形成 ε 相的白亮層。軟氮化的白亮層具有很好的韌性，裂紋敏感性比較小，使用時(shí)是靠白亮層來起作用的。

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滲碳、滲氮、碳氮共滲三者有什么不同？

滲碳:滲碳后的工件經(jīng)淬火和低溫回火，氮化處理，使表面具有高硬度河耐磨性，而心部仍保持良好的塑性河韌性，從而滿足工件外硬內(nèi)韌的使用要求。

滲氮：零件滲氮后表面形成一層氮化物，氮化發(fā)黑，不需要淬火就可以具有高的硬度、耐磨性、抗i疲勞性河一定的腐蝕性，而且變形也很小。

碳氮共滲：又稱qing化。碳氮共滲是將鋼件表面同時(shí)滲入碳原子河氮原子，形成碳氮共滲層，以提高工件的硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度的處理方法。

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